લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીન બનાવવાની રીત તેનું મૂલ્ય ભજવે છે.લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીન મુખ્યત્વે બરછટ તંતુઓને દાણાદાર બનાવવા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે લાકડાની ચિપ્સ, ચોખાની ભૂકી, કપાસની સાંઠા, કપાસના બીજની છાલ, નીંદણ અને અન્ય પાકની સાંઠા, ઘરનો કચરો, વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક અને ફેક્ટરીનો કચરો, ઓછી સંલગ્નતા સાથે અને આકાર આપવામાં મુશ્કેલ છે. દાણાદાર

માટેલાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીન, પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમ એ સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ વિભાગ છે, અને પેલેટાઇઝર એ પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમમાં મુખ્ય સાધન છે.શું તેની કામગીરી સામાન્ય છે અને તે યોગ્ય રીતે સંચાલિત છે કે કેમ તે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે.

ઓન-સાઇટ મેનેજમેન્ટના વર્ષોના અનુભવ અને સૈદ્ધાંતિક જ્ઞાનના આધારે, શેનડોંગ કિંગોરોએ સાથીદારો દ્વારા સંદર્ભ માટે વિવિધ પાસાઓમાંથી પેલેટાઇઝરને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે ચલાવવું તે સારાંશ અને ચર્ચા કરી છે.

લાયકાત ધરાવનાર ગ્રાન્યુલેટરે પહેલા સમગ્ર ગ્રાન્યુલેશન સિસ્ટમના સંચાલનમાં નિપુણતા મેળવવી જોઈએ.નીચે પ્રમાણે સારાંશ:

(1) દાણાદાર બનાવવાના પાવડરના કણોના કદમાં ચોક્કસ ગુણોત્તર હોવો જોઈએ: ચાળણી દ્વારા સામાન્ય સામગ્રીનો વ્યાસ 4-12mm હોય છે.

(2) ટેમ્પરિંગ અથવા પાણી ઉમેરવાનો હેતુ: a.ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો;bરીંગ મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફ વધારવી;C. ઊર્જા ખર્ચમાં ઘટાડો;

(3) શમન અને ટેમ્પરિંગ પછી, ભેજનું પ્રમાણ 15% થી 18% ની અંદર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

ટૂંકમાં, ઉત્પાદન ગોળીઓની ગુણવત્તા અને આઉટપુટનું સ્તર પેલેટિંગ કર્મચારીઓના વ્યક્તિગત ગુણો સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.

તેઓએ આજુબાજુના તાપમાન અને ભેજમાં ફેરફાર, પાવડરની ભેજની સામગ્રીમાં ફેરફાર, કણોનું કદ, ફોર્મ્યુલેશન ગોઠવણો, સાધનોના વસ્ત્રો અને ગ્રાહકની વિશેષ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય દાણાદાર સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવું આવશ્યક છે.

લાકડાની પેલેટ મિલ્સ સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગોળીઓનું ઉત્પાદન કરવા માટે, પેલેટિંગ કર્મચારીઓ પાસે વ્યાપક જ્ઞાન, સમૃદ્ધ અનુભવ, જવાબદારીની મજબૂત સમજ હોવી જોઈએ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે વિવિધ મુશ્કેલીઓ દૂર કરવી જોઈએ.