લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીન બનાવવાની રીત તેનું મૂલ્ય ભજવે છે. લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીન મુખ્યત્વે લાકડાના ટુકડા, ચોખાના ભૂસા, કપાસના દાંડા, કપાસના બીજની છાલ, નીંદણ અને અન્ય પાકના દાંડા, ઘરગથ્થુ કચરો, પ્લાસ્ટિકનો કચરો અને ફેક્ટરીનો કચરો જેવા બરછટ તંતુઓને દાણાદાર બનાવવા માટે યોગ્ય છે, જેમાં સંલગ્નતા ઓછી હોય છે અને આકાર આપવામાં અને દાણાદાર બનવું મુશ્કેલ હોય છે.

માટેલાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીન, પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમ સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ વિભાગ છે, અને પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમમાં પેલેટાઇઝર મુખ્ય સાધન છે. તેનું સંચાલન સામાન્ય છે કે નહીં અને તે યોગ્ય રીતે સંચાલિત છે કે નહીં તે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે.

સાઇટ પરના વર્ષોના મેનેજમેન્ટ અનુભવ અને સૈદ્ધાંતિક જ્ઞાનના આધારે, શેનડોંગ કિંગોરોએ સાથીદારો દ્વારા સંદર્ભ માટે વિવિધ પાસાઓથી પેલેટાઇઝરને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે ચલાવવું તેનો સારાંશ અને ચર્ચા કરી છે.

એક લાયક ગ્રાન્યુલેટરે પહેલા સમગ્ર ગ્રાન્યુલેશન સિસ્ટમના સંચાલનમાં નિપુણતા મેળવવી આવશ્યક છે. નીચે મુજબ સારાંશ:

(1) દાણાદાર બનાવવાના પાવડરના કણોના કદનો ચોક્કસ ગુણોત્તર હોવો જોઈએ: ચાળણી દ્વારા સામાન્ય સામગ્રીનો વ્યાસ 4-12 મીમી હોય છે.

(2) પાણીને ટેમ્પર કરવાનો અથવા ઉમેરવાનો હેતુ: a. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો; b. રિંગ મોલ્ડની સેવા જીવન વધારવી; C. ઊર્જા ખર્ચ ઘટાડવો;

(૩) ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી, ભેજનું પ્રમાણ ૧૫% થી ૧૮% ની અંદર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

ટૂંકમાં, ઉત્પાદન ગોળીઓની ગુણવત્તા અને આઉટપુટનું સ્તર પેલેટીંગ કર્મચારીઓના વ્યક્તિગત ગુણો સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.

તેમણે આસપાસના તાપમાન અને ભેજમાં ફેરફાર, પાવડરની ભેજની માત્રામાં ફેરફાર, કણોનું કદ, ફોર્મ્યુલેશન ગોઠવણો, સાધનોના વસ્ત્રો અને ગ્રાહકની વિશેષ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય દાણાદાર સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવું આવશ્યક છે.

લાકડાની પેલેટ મિલો સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ગોળીઓનું ઉત્પાદન કરવા માટે, પેલેટીંગ કર્મચારીઓ પાસે વ્યાપક જ્ઞાન, સમૃદ્ધ અનુભવ, જવાબદારીની મજબૂત ભાવના હોવી જોઈએ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે વિવિધ મુશ્કેલીઓ દૂર કરવી જોઈએ.