હાલના સ્ટ્રો પેલેટ ઇંધણમાં સ્ટ્રો ફ્યુઅલ પેલેટ મશીન સાધનોનો ઉપયોગ બાયોમાસને સ્ટ્રો પેલેટ્સ અથવા સળિયા અને બ્લોક્સમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે જે સંગ્રહિત કરવા, પરિવહન કરવા અને ઉપયોગમાં સરળ હોય છે. સમૃદ્ધ, દહન પ્રક્રિયા દરમિયાન કાળા ધુમાડા અને ધૂળનું ઉત્સર્જન ખૂબ જ ઓછું છે, SO2 ઉત્સર્જન અત્યંત ઓછું છે, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઓછું છે, અને તે એક નવીનીકરણીય ઊર્જા છે જે વ્યાપારી ઉત્પાદન અને વેચાણ માટે અનુકૂળ છે.

સ્ટ્રો ઇંધણને સામાન્ય રીતે ગોળીઓ અથવા બ્લોક્સમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને બાળી નાખવામાં આવે છે, તો તેને સીધું કેમ બાળી શકાતું નથી, અને તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા શું છે? દરેકના રહસ્યો ઉકેલવા માટે, ચાલો સ્ટ્રો પેલેટ ઇંધણ અને સ્ટ્રો કાચા માલના સીધા દહન વચ્ચેના તફાવતનું વિશ્લેષણ કરીએ.

સ્ટ્રો કાચા માલના સીધા દહનના ગેરફાયદા:

આપણે બધા જાણીએ છીએ કે સ્ટ્રો પેલેટ ઇંધણમાં પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સ્ટ્રો કાચા માલનો આકાર મોટે ભાગે ઢીલો હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે કૃષિ સ્ટ્રોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. 65% અને 85% ની વચ્ચે, અસ્થિર પદાર્થ લગભગ 180 °C પર અલગ થવાનું શરૂ કરે છે. જો આ સમયે પૂરો પાડવામાં આવેલ દહન પ્રવેગક (હવામાં ઓક્સિજન) નું પ્રમાણ અપૂરતું હોય, તો સળગાવેલા અસ્થિર પદાર્થ હવાના પ્રવાહ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવશે, જેનાથી મોટી માત્રામાં કાળો રંગ બનશે. ધુમાડાની પર્યાવરણ પર પ્રતિકૂળ અસર પડે છે. બીજું, સ્ટ્રો કાચા માલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, અને બળતણ પ્રક્રિયાનો સમયગાળો પ્રમાણમાં ઓછો હોય છે, અને તે બળવા માટે પ્રતિરોધક નથી.
વાયુમિશ્રણ અને વિશ્લેષણ પછી, પાકના સ્ટ્રો ઢીલા કોલસાની રાખ બનાવે છે, અને ખૂબ જ નબળા હવા પ્રવાહ દ્વારા મોટી માત્રામાં કોલસાની રાખ બની શકે છે. બીજું કારણ એ છે કે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સ્ટ્રો કાચા માલની જથ્થાબંધ ઘનતા ખૂબ જ ઓછી હોય છે, જે કાચા માલના સંગ્રહ અને સંગ્રહ માટે અસુવિધાજનક છે, અને તેનું વ્યાપારીકરણ અને વેચાણ વ્યવસ્થાપન કરવું અત્યંત મુશ્કેલ છે, અને લાંબા અંતર સુધી તેનું પરિવહન કરવું સરળ નથી;

તેથી, સ્ટ્રો પેલેટ ઇંધણને સામાન્ય રીતે સ્ટ્રો ઇંધણ પેલેટ મશીન સાધનો દ્વારા ગોળીઓ અથવા બ્લોકમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને પછી બાળી નાખવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા ન કરાયેલ સ્ટ્રો કાચા માલની તુલનામાં, તેનો ઉપયોગ મૂલ્ય વધુ સારું છે અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ફાયદા છે.