વર્તમાન સ્ટ્રો પેલેટ ઇંધણ એ સ્ટ્રો ફ્યુઅલ પેલેટ મશીન સાધનોનો ઉપયોગ સ્ટ્રો પેલેટ અથવા સળિયા અને બ્લોક્સમાં બાયોમાસની પ્રક્રિયા કરવા માટે છે જે સંગ્રહ, પરિવહન અને ઉપયોગમાં સરળ છે. સમૃદ્ધ, કમ્બશન પ્રક્રિયા દરમિયાન કાળો ધુમાડો અને ધૂળનું ઉત્સર્જન ખૂબ જ ઓછું છે, SO2 ઉત્સર્જન અત્યંત ઓછું છે, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઓછું છે, અને તે નવીનીકરણીય ઊર્જા છે જે વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન અને વેચાણ માટે અનુકૂળ છે.

સ્ટ્રો ઇંધણને સામાન્ય રીતે ગોળીઓ અથવા બ્લોક્સમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને પછી બાળી નાખવામાં આવે છે, તો શા માટે તેને સીધું બાળી શકાતું નથી, અને તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા શું છે? દરેકના રહસ્યોને ઉકેલવા માટે, ચાલો સ્ટ્રો પેલેટ ઇંધણ અને સ્ટ્રો કાચી સામગ્રીના સીધા કમ્બશન વચ્ચેના તફાવતનું વિશ્લેષણ કરીએ.

સ્ટ્રો કાચા માલના સીધા કમ્બશનના ગેરફાયદા:

આપણે બધા જાણીએ છીએ કે સ્ટ્રો પેલેટ ઇંધણમાં પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સ્ટ્રો કાચા માલનો આકાર મોટે ભાગે છૂટક હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે કૃષિ સ્ટ્રોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. 65% અને 85% ની વચ્ચે, અસ્થિર પદાર્થ લગભગ 180 °C પર અલગ થવાનું શરૂ કરે છે. જો આ સમયે પૂરા પાડવામાં આવેલ કમ્બશન પ્રવેગક (હવામાં ઓક્સિજન) ની માત્રા અપૂરતી હોય, તો બિનસળાઈ ગયેલી અસ્થિર પદાર્થ હવાના પ્રવાહ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવશે, જે મોટા પ્રમાણમાં કાળો બનાવે છે. ધુમાડાની પર્યાવરણ પર વિપરીત અસર પડે છે. બીજું, સ્ટ્રો કાચા માલની કાર્બન સામગ્રી નાની છે, અને બળતણ પ્રક્રિયાનો સમયગાળો પ્રમાણમાં ટૂંકો છે, અને તે બર્ન કરવા માટે પ્રતિરોધક નથી.
વોલેટિલાઇઝેશન અને પૃથ્થકરણ પછી, પાકની સ્ટ્રો ઢીલી ચારકોલ રાખ બનાવે છે, અને ખૂબ જ નબળા હવાના પ્રવાહ દ્વારા મોટી માત્રામાં કોલસાની રાખ રચાય છે. બીજું કારણ એ છે કે સ્ટ્રો કાચા માલની બલ્ક ડેન્સિટી પ્રોસેસિંગ પહેલાં ઘણી ઓછી હોય છે, જે કાચા માલના સંગ્રહ અને સંગ્રહ માટે અસુવિધાજનક છે, અને તેનું વ્યાપારીકરણ અને વેચાણ વ્યવસ્થાપન બનાવવું અત્યંત મુશ્કેલ છે, અને લાંબા સમય સુધી પરિવહન કરવું સરળ નથી. અંતર

તેથી, સ્ટ્રો ફ્યુઅલ પેલેટ મશીન સાધનો દ્વારા સ્ટ્રો પેલેટ ઇંધણને સામાન્ય રીતે ગોળીઓ અથવા બ્લોક્સમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને પછી બાળી નાખવામાં આવે છે. બિનપ્રોસેસ્ડ સ્ટ્રો કાચા માલસામાનની તુલનામાં, તે વધુ સારી રીતે ઉપયોગ મૂલ્ય અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના ફાયદા ધરાવે છે.