કેટલાક વપરાશકર્તાઓ કે જેઓ લાકડાની પેલેટ મિલો માટે નવા છે, તેમના માટે પેલેટ મિલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કેટલીક સમસ્યાઓ હોવી અનિવાર્ય છે. અલબત્ત, જો કોઈ એવી સમસ્યા હોય જે વપરાશકર્તા લાકડાંઈ નો વહેર દાણાદારની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉકેલી શકતો નથી, તો દાણાદાર ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો અને તેઓ વપરાશકર્તાને તે ઉકેલવામાં પણ મદદ કરશે. તેમાંથી કેટલીક સમસ્યાઓ જાતે સમજવાનો પ્રયાસ કરો અને ઘણો સમય બચાવો.
આજે, કિંગોરો ગ્રાન્યુલેટર ઉત્પાદકના ટેકનિશિયનો વુડ ચિપ ગ્રાન્યુલેટરની સામાન્ય સમસ્યાઓ વિશે વિગતવાર સમજાવશે.
ઉદાહરણ તરીકે: લાકડાંઈ નો વહેર દાણાદારના સતત આઉટપુટમાં શું વાંધો છે?
જ્યારે ઘણા મિત્રો આ પ્રશ્ન સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ તરત જ વિચારે છે કે જ્યારે તેમના ગ્રાન્યુલેટર ગ્રાન્યુલ્સ ઉત્પન્ન કરી રહ્યા હોય ત્યારે પણ આવી પરિસ્થિતિ સર્જાશે. આ ખરેખર હેરાન કરે છે, માત્ર કાચા માલનો બગાડ જ નહીં, પણ બાયોમાસમાં પણ ઘણો વધારો કરે છે. બળતણના કણોને તપાસવામાં મુશ્કેલી.
સૌ પ્રથમ, લાકડાની પેલેટ મિલનો ઘાટ ખૂબ જ ઘસાઈ ગયો છે, ચાળણીના છિદ્રો સપાટ થઈ ગયા છે, અને વિસ્તરણ ગંભીર છે, જે સાધનો દ્વારા ઉત્પાદિત બળતણ કણો પર દબાણ ઘટાડે છે, જે બાયોમાસ બળતણ કણોના મોલ્ડિંગ દરને અસર કરે છે, પરિણામે પાવડર વધુ પડતો બને છે.
બીજું, લાકડાની પેલેટ મિલના કાચા માલમાં ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું અથવા ખૂબ વધારે હોય છે. જો પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો પાવડર ખૂબ વધારે નહીં હોય, પરંતુ ઉત્પાદિત બાયોમાસ ઇંધણ કણોની કઠિનતા પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, અને લાકડાની પેલેટ મિલ દ્વારા ઉત્પાદિત બાયોમાસ ઇંધણ કણો સરળતાથી છૂટા પડે છે. જો કાચા માલમાં પાણીનું પ્રમાણ ઓછું હોય, તો તેને બહાર કાઢવા અને બનાવવાનું મુશ્કેલ બનશે, જેના પરિણામે ખૂબ વધારે પાવડર બનશે.
ત્રીજું, લાકડાંઈ નો વહેર દાણાદારના સાધનો જૂના થઈ રહ્યા છે, શક્તિ અપૂરતી છે, અને મોટર દાણાદાર પાવડરમાં દબાવવા માટે અનુરૂપ દબાણ ઉત્પન્ન કરવા માટે પૂરતી પરિભ્રમણ ગતિ પ્રદાન કરી શકતી નથી.
અજાણ્યા વપરાશકર્તાઓ ઉપરોક્ત સારાંશ આપેલા પરિબળો અનુસાર તેમના લાકડાના પેલેટ મશીનના સાધનો અથવા કાચા માલની તપાસ કરી શકે છે, અને જો તેઓ કારણ શોધી કાઢે છે, તો તેઓ આ સમસ્યાઓને સંપૂર્ણપણે હલ કરી શકે છે. આ ઉત્પાદનમાં વિલંબ કર્યા વિના ઘણો સમય બચાવે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૨૩-૨૦૨૨
