કેટલાક વપરાશકર્તાઓ કે જેઓ વુડ પેલેટ મિલોમાં નવા છે, તે અનિવાર્ય છે કે પેલેટ મિલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કેટલીક સમસ્યાઓ હશે. અલબત્ત, જો લાકડાંઈ નો વહેર ગ્રાન્યુલેટરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોઈ એવી વસ્તુ છે કે જેને વપરાશકર્તા હલ કરી શકતો નથી, તો ગ્રાન્યુલેટર ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો અને તેઓ વપરાશકર્તાને તેને ઉકેલવામાં પણ મદદ કરશે. તેમાંથી કેટલાકને જાતે સમજવાનો પ્રયાસ કરો અને ઘણો સમય બચાવો.

આજે, કિંગોરો ગ્રાન્યુલેટર ઉત્પાદકના ટેકનિશિયન વુડ ચિપ ગ્રાન્યુલેટરની સામાન્ય સમસ્યાઓ વિશે વિગતવાર સમજાવશે.
ઉદાહરણ તરીકે: લાકડાંઈ નો વહેર ગ્રાન્યુલેટરના સતત આઉટપુટ સાથે શું વાંધો છે?

જ્યારે ઘણા મિત્રો આ પ્રશ્ન સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ તરત જ વિચારે છે કે જ્યારે તેમના ગ્રાન્યુલેટર ગ્રાન્યુલ્સ ઉત્પન્ન કરે છે ત્યારે પણ આ પ્રકારની સ્થિતિ સર્જાશે. આ ખરેખર હેરાન કરે છે, માત્ર કાચા માલનો જ બગાડ થતો નથી, પરંતુ બાયોમાસમાં પણ ઘણો વધારો થાય છે. ઇંધણના કણોની તપાસ કરવામાં મુશ્કેલી.

સૌ પ્રથમ, લાકડાની પેલેટ મિલનો ઘાટ વધુ પડતો પહેરવામાં આવે છે, ચાળણીના છિદ્રો સપાટ થાય છે, અને વિસ્તરણ ગંભીર છે, જે સાધન દ્વારા ઉત્પાદિત બળતણ કણો પર દબાણ ઘટાડે છે, જે બાયોમાસ ઇંધણ કણોના મોલ્ડિંગ દરને અસર કરે છે. , પાવડર અતિશય પરિણમે છે.

બીજું, વુડ પેલેટ મિલના કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું અથવા ખૂબ વધારે છે. જો પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો પાવડર વધુ પડતો નહીં હોય, પરંતુ ઉત્પાદિત બાયોમાસ ઇંધણના કણોની કઠિનતા પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, અને લાકડાની પેલેટ મિલ દ્વારા ઉત્પાદિત બાયોમાસ ઇંધણના કણોને છૂટા કરવામાં સરળ હોય છે. જો કાચા માલમાં પાણીનું પ્રમાણ ઓછું હોય, તો તેને બહાર કાઢવું ​​અને બનાવવું મુશ્કેલ બનશે, પરિણામે ખૂબ જ પાવડર થશે.

ત્રીજે સ્થાને, લાકડાંઈ નો વહેર ગ્રાન્યુલેટરના સાધનો વૃદ્ધ છે, શક્તિ અપૂરતી છે, અને મોટર દાણાદાર પાવડરમાં દબાવવા માટે અનુરૂપ દબાણ પેદા કરવા માટે પૂરતી પરિભ્રમણ ગતિ પ્રદાન કરી શકતી નથી.

અપરિચિત વપરાશકર્તાઓ તેમના વુડ પેલેટ મશીન સાધનો અથવા કાચા માલસામાનને ઉપરના સારાંશના પરિબળો અનુસાર ચકાસી શકે છે, અને જો તેઓને કારણ મળે, તો તેઓ આ સમસ્યાઓને સંપૂર્ણપણે હલ કરી શકે છે. આ ઉત્પાદનમાં વિલંબ કર્યા વિના ઘણો સમય બચાવે છે.