બાયોમાસ ગ્રાન્યુલેટર ફક્ત સામાન્ય ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં જ આઉટપુટ માંગને પૂર્ણ કરી શકે છે. તેથી, તેના દરેક પાસાને કાળજીપૂર્વક હાથ ધરવાની જરૂર છે. જો પેલેટ મશીન સારી રીતે જાળવવામાં આવે, તો તે સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે.

આ લેખમાં, સંપાદક વાત કરશે કે સાધનોના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે શું વ્યવસ્થાપન કરી શકાય?

૧: ફીડિંગ પોર્ટના સંચાલન માટે, વિવિધ બાયોમાસ સામગ્રીને સ્વતંત્ર વેરહાઉસ અને ખાસ સ્થળોએ (જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક પદાર્થો, ખુલ્લી જ્વાળાઓ) અટકાવવા માટે સંગ્રહિત કરવી જોઈએ, અને કાચા માલનું નામ, આસપાસની ભેજ અને ખરીદીનો સમય ચિહ્નિત કરવો જોઈએ.

પેલેટ મશીન પ્રોડક્શન લાઇનના વેરહાઉસ કીપરે પેલેટ મશીન ફીડ પોર્ટના સીરીયલ નંબરને એકીકૃત કરવો જોઈએ, અને દરેક મટીરીયલ યાર્ડના પ્રાદેશિક વિતરણનો વિગતવાર નકશો બનાવ્યા પછી, અનુક્રમે પ્રયોગશાળા, ઓપરેટર, મશીન સાધનો સુપરવાઇઝર અને ફીડરને સૂચિત કરવા જોઈએ, અને સ્ટાફ સાથે એકબીજા સાથે વાતચીત કરવા માટે સહયોગ કરવો જોઈએ. આવનારા સૂત્ર અને દરેક કાચા માલના સંગ્રહની સ્થિતિ સ્પષ્ટ કરવી જોઈએ.

2: સામગ્રી, ધુમાડો વગેરે ઉપાડવાની વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિ, દરેક ફીડ પોર્ટ પેલેટ મશીન દ્વારા સંગ્રહિત કાચા માલના નામ અને આસપાસની ભેજ સાથે ચિહ્નિત થયેલ હોવો જોઈએ; પેલેટ મશીનના દરેક ફીડ પોર્ટને કુલર અને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન જેવા જ લોગોથી ચિહ્નિત થયેલ હોવો જોઈએ, સ્પષ્ટીકરણ મોડેલ અને સીરીયલ નંબર વગેરેને ચિહ્નિત કરવું જોઈએ. દરેક કણ ઉત્પાદન લાઇનનું સંચાલન પૂર્ણ-સમયના કર્મચારીઓ દ્વારા થવું જોઈએ.

જ્યારે બાયોમાસ ઇંધણ સામગ્રી વેરહાઉસમાં મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે સામગ્રી પ્રાપ્ત કરનાર સ્ટાફ અને સપ્લાયર કર્મચારીઓ બંનેએ પુષ્ટિ માટે તપાસ કરવી જોઈએ અને સહી કરવી જોઈએ, જેથી ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયામાં ભૂલો ટાળી શકાય, જેના પરિણામે ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનને નુકસાન થાય.

પેલેટ મશીન પ્રોડક્શન લાઇનનો વેરહાઉસ કીપર કાચા માલના ફીડિંગ પોર્ટના સીરીયલ નંબરને એકીકૃત કરવાની, ફીડિંગ પોર્ટનું વિતરણ કરવાની અને અનુક્રમે લેબોરેટરી અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ સુપરવાઇઝરને સૂચિત કરવાની સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે.

૩: નિયમિતપણે ખાતરી કરો કે ભાગો સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે કે નહીં, અને મહિનામાં એકવાર તપાસો. નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં શામેલ છે કે લ્યુબ્રિકેટિંગ બ્લોક પરના કૃમિ ગિયર, કૃમિ, એન્કર બોલ્ટ અને બેરિંગ્સ જેવા ગતિશીલ ભાગો સામાન્ય છે કે નહીં.

ફેરવવામાં સરળ અને નુકસાનકારક. જો કોઈ ખામી જોવા મળે, તો તેને તાત્કાલિક સમારકામ કરાવવું જોઈએ અને તેનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ.

૪: ગ્રાન્યુલેટર લગાવ્યા પછી અથવા બંધ કર્યા પછી, ફરતા ડ્રમને બેરલમાં બાકી રહેલા પાવડરને સાફ કરવા અને દૂર કરવા માટે દૂર કરવું જોઈએ (ફક્ત કેટલાક પાવડર ગ્રાન્યુલેટર એકમો માટે), અને પછી આગામી એપ્લિકેશન માટે અગાઉથી તૈયારી કરવા માટે યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ.

૫: જ્યારે ડ્રમ ઓપરેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન આગળ પાછળ ફરે છે, ત્યારે આગળના બેરિંગ પાઉલ પરના M10 સ્ક્રૂને મધ્યમ સ્થિતિમાં ગોઠવવો જોઈએ. જો શાફ્ટ સ્લીવ ખસે છે, તો કૃપા કરીને બેરિંગ ફ્રેમની પાછળના M10 સ્ક્રૂને યોગ્ય સ્થિતિમાં ગોઠવો, ગેપને સમાયોજિત કરો, જેથી બેરિંગ અવાજ ન કરે, અને બેલ્ટ પુલીને જોરશોરથી ફેરવો, અને કડકતા મધ્યમ હોય. જો તે ખૂબ કડક અથવા ખૂબ ઢીલી હોય, તો ઉપકરણને નુકસાન થઈ શકે છે.

૬: જો સાધન લાંબા સમય સુધી બંધ રહે, તો આખા શરીરના કણ એકમને સાફ કરીને સાફ કરવું જોઈએ, અને સાધનના ભાગોની સુંવાળી સપાટીને કાટ વિરોધી એજન્ટથી કોટેડ કરવી જોઈએ અને કાપડથી ઢાંકવી જોઈએ.