બાયોમાસ ગ્રાન્યુલેટર માત્ર સામાન્ય ઉત્પાદનની સ્થિતિ હેઠળ આઉટપુટ માંગને પૂર્ણ કરી શકે છે. તેથી, તેના દરેક પાસાને કાળજીપૂર્વક હાથ ધરવાની જરૂર છે. જો પેલેટ મશીન સારી રીતે જાળવવામાં આવે તો તે સામાન્ય રીતે કામ કરી શકે છે.

આ લેખમાં, સંપાદક એ વિશે વાત કરશે કે સાધનોના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે શું વ્યવસ્થાપન કરી શકાય?

1: ફીડિંગ પોર્ટના સંચાલન માટે, વિવિધ બાયોમાસ સામગ્રીને સ્વતંત્ર વેરહાઉસ અને ખાસ સ્થળોએ (જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક સામગ્રી, ખુલ્લી જ્વાળાઓ) અટકાવવા માટે સંગ્રહિત કરવી જોઈએ અને કાચા માલનું નામ, આસપાસની ભેજ અને ખરીદીનો સમય ચિહ્નિત કરવો જોઈએ.

પેલેટ મશીન પ્રોડક્શન લાઇનના વેરહાઉસ કીપરે પેલેટ મશીન ફીડ પોર્ટના સીરીયલ નંબરને એકીકૃત કરવું જોઈએ, અને દરેક સામગ્રી યાર્ડના પ્રાદેશિક વિતરણનો વિગતવાર નકશો દોર્યા પછી, પ્રયોગશાળા, ઓપરેટર, મશીન સાધનો સુપરવાઈઝર અને ફીડરને સૂચિત કરવું જોઈએ. અનુક્રમે, અને સ્ટાફને એકબીજા સાથે વાતચીત કરવા માટે સહકાર આપો. આવનારા સૂત્ર અને દરેક કાચા માલના સંગ્રહની સ્થિતિને સાફ કરો.

2: સામગ્રી, ધુમાડો વગેરે ઉપાડવાની વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિ, દરેક ફીડ પોર્ટ પેલેટ મશીન દ્વારા સંગ્રહિત કાચા માલના નામ અને આસપાસના ભેજ સાથે ચિહ્નિત થયેલ હોવું જોઈએ; પેલેટ મશીનના દરેક ફીડ પોર્ટને કુલર અને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન જેવા જ લોગો સાથે ચિહ્નિત કરવું જોઈએ, સ્પષ્ટીકરણ મોડલ અને સીરીયલ નંબર વગેરેને ચિહ્નિત કરવું જોઈએ. દરેક કણ ઉત્પાદન રેખા પૂર્ણ-સમયના કર્મચારીઓ દ્વારા સંચાલિત થવી જોઈએ.

જ્યારે બાયોમાસ ઇંધણ સામગ્રી વેરહાઉસમાં મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે સામગ્રી પ્રાપ્ત કરનાર સ્ટાફ અને સપ્લાયર કર્મચારીઓ બંનેએ તપાસ કરવી જોઈએ અને પુષ્ટિ માટે સહી કરવી જોઈએ, જેથી ખોરાક પ્રક્રિયામાં ભૂલો ટાળી શકાય, જેના પરિણામે ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનને નુકસાન થાય છે.

પેલેટ મશીન પ્રોડક્શન લાઇનનો વેરહાઉસ કીપર કાચા માલના ફીડિંગ પોર્ટના સીરીયલ નંબરને એકીકૃત કરવાની, ફીડિંગ પોર્ટનું વિતરણ કરવા અને અનુક્રમે લેબોરેટરી અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ સુપરવાઇઝરને સૂચિત કરવાની સમસ્યાને હલ કરે છે.

3: ભાગો સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે કે કેમ તે નિયમિતપણે જાળવો અને મહિનામાં એકવાર તપાસો. નિરીક્ષણની સામગ્રીમાં કૃમિ ગિયર, કૃમિ, એન્કર બોલ્ટ્સ અને લ્યુબ્રિકેટિંગ બ્લોક પરના બેરિંગ્સ જેવા ફરતા ભાગો સામાન્ય છે કે કેમ તે શામેલ છે.

ફેરવવા માટે સરળ અને નુકસાન. જો કોઈ ખામી જોવા મળે, તો તેને તાત્કાલિક રીપેર કરાવી લેવી જોઈએ અને તેનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ.

4: ગ્રેન્યુલેટર લાગુ અથવા સમાપ્ત થયા પછી, બેરલમાં બાકી રહેલા પાવડરને સાફ કરવા અને દૂર કરવા માટે ફરતા ડ્રમને દૂર કરવું જોઈએ (ફક્ત કેટલાક પાવડર ગ્રાન્યુલેટર એકમો માટે), અને પછી આગલી એપ્લિકેશન માટે અગાઉથી તૈયારી કરવા માટે યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ.

5: ઓપરેશનની પ્રક્રિયા દરમિયાન જ્યારે ડ્રમ આગળ-પાછળ ખસે છે, ત્યારે આગળના બેરિંગ પાઉલ પરના M10 સ્ક્રૂને મધ્યમ સ્થિતિમાં ગોઠવવો જોઈએ. જો શાફ્ટ સ્લીવ ખસે છે, તો કૃપા કરીને બેરિંગ ફ્રેમની પાછળના M10 સ્ક્રૂને યોગ્ય સ્થિતિમાં ગોઠવો, ગેપને સમાયોજિત કરો, જેથી બેરિંગ અવાજ ન કરે અને બેલ્ટની ગરગડીને બળપૂર્વક ફેરવો, અને ચુસ્તતા મધ્યમ હોય. જો તે ખૂબ ચુસ્ત અથવા ખૂબ ઢીલું હોય, તો ઉપકરણને નુકસાન થઈ શકે છે.

6: જો સાધન લાંબા સમય સુધી બંધ કરવામાં આવે તો, આખા શરીરના કણ એકમને સાફ અને સાફ કરવું આવશ્યક છે, અને સાધનસામગ્રીના ભાગોની સરળ સપાટી એન્ટી-રસ્ટ એજન્ટ સાથે કોટેડ હોવી જોઈએ અને કાપડથી ઢંકાયેલી હોવી જોઈએ.