બાયોમાસ ફ્યુઅલ પેલેટ મશીનના કાચા માલના કણોના કદ માટેની જરૂરિયાતો શું છે?પેલેટ મશીનને કાચા માલ પર કોઈ આવશ્યકતાઓ નથી, પરંતુ કાચા માલના કણોના કદ પર ચોક્કસ જરૂરિયાતો છે.

1. બેન્ડ આરીમાંથી લાકડાંઈ નો વહેર: બેન્ડ આરીમાંથી લાકડાંઈ નો વહેર ખૂબ જ સારો કણોનું કદ ધરાવે છે.ઉત્પાદિત ગોળીઓ સ્થિર ઉપજ, સરળ ગોળીઓ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ ધરાવે છે.

2. ફર્નિચર ફેક્ટરીમાં નાના શેવિંગ્સ: કારણ કે કણોનું કદ પ્રમાણમાં મોટું છે, સામગ્રી પેલેટ મશીનમાં પ્રવેશવું સરળ નથી, તેથી સાધનોને અવરોધિત કરવાનું સરળ છે અને આઉટપુટ ઓછું છે.જો કે, નાના શેવિંગ્સને પલ્વરાઇઝ કર્યા પછી દાણાદાર કરી શકાય છે.જો પલ્વરાઇઝેશનની સ્થિતિ ન હોય તો, ઉપયોગ માટે 70% લાકડાની ચિપ્સ અને 30% નાની શેવિંગ્સને મિશ્રિત કરી શકાય છે.ઉપયોગ કરતા પહેલા મોટી શેવિંગ્સને કચડી નાખવી જોઈએ.

3. બોર્ડ ફેક્ટરીઓ અને ફર્નિચર ફેક્ટરીઓ માટે સેન્ડિંગ પાવડર: સેન્ડિંગ પાવડરમાં પ્રકાશ ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ છે, તે ગ્રાન્યુલેટરમાં પ્રવેશવું સરળ નથી, ગ્રાન્યુલેટરને અવરોધિત કરવું સરળ છે, અને આઉટપુટ ઓછું છે;પ્રકાશ વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણને લીધે, દાણાદાર માટે લાકડાની ચિપ્સને મિશ્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને પ્રમાણ લગભગ 50% સુધી પહોંચી શકે છે.

4. વુડ બોર્ડ્સ અને લાકડાની ચિપ્સનો બચેલો ભાગ: વુડ બોર્ડ્સ અને લાકડાની ચિપ્સનો બચેલો ભાગ કચડી નાખ્યા પછી જ વાપરી શકાય છે.

5. મોલ્ડી કાચો માલઃ રંગ કાળો થઈ જાય છે, માટી જેવો કાચો માલ ઘાટીલો હોય છે, અને યોગ્ય કણોના કાચી સામગ્રીને દબાવી શકાતી નથી.ઘાટ પછી, લાકડાંઈ નો વહેર માં સેલ્યુલોઝ સુક્ષ્મસજીવો દ્વારા વિઘટિત થાય છે અને તેને સારા કણોમાં દબાવી શકાતું નથી.જો ઉપયોગ ન કરવામાં આવે તો, 50% થી વધુ તાજા લાકડાની ચિપ્સને મિશ્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.નહિંતર, લાયક કણો દબાવી શકાતા નથી.

6. તંતુમય સામગ્રી: તંતુમય સામગ્રી માટે ફાઇબરની લંબાઈ નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે, લંબાઈ 5 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ.જો ફાઇબર ખૂબ લાંબુ હોય, તો તે સરળતાથી ફીડિંગ સિસ્ટમને અવરોધિત કરશે અને ફીડિંગ સિસ્ટમની મોટરને બાળી નાખશે.ફાઇબર જેવી સામગ્રીએ ફાઇબરની લંબાઈને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે લંબાઈ 5 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ.સોલ્યુશન સામાન્ય રીતે લગભગ 50% લાકડાંઈ નો વહેર કાચા માલના ઉત્પાદનને મિશ્રિત કરે છે, જે અસરકારક રીતે ફીડિંગ સિસ્ટમને ભરાઈ જતા અટકાવી શકે છે.ઉમેરાયેલ રકમને ધ્યાનમાં લીધા વિના, હંમેશા તપાસો કે ફીડિંગ સિસ્ટમમાં મોટર બર્નઆઉટ જેવી નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે સિસ્ટમ અવરોધિત છે કે કેમ.