બાયોમાસ ફ્યુઅલ પેલેટ મશીનના કાચા માલના કણ કદ માટેની આવશ્યકતાઓ શું છે? પેલેટ મશીનમાં કાચા માલ પર કોઈ આવશ્યકતાઓ નથી, પરંતુ કાચા માલના કણ કદ પર ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ છે.

૧. બેન્ડ સોમાંથી લાકડાંઈ નો વહેર: બેન્ડ સોમાંથી લાકડાંઈ નો વહેર ખૂબ જ સારો કણ કદ ધરાવે છે. ઉત્પાદિત ગોળીઓમાં સ્થિર ઉપજ, સરળ ગોળીઓ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ હોય છે.

2. ફર્નિચર ફેક્ટરીમાં નાના શેવિંગ્સ: કણોનું કદ પ્રમાણમાં મોટું હોવાથી, સામગ્રી પેલેટ મશીનમાં સરળતાથી પ્રવેશી શકતી નથી, તેથી સાધનોને બ્લોક કરવાનું સરળ છે અને આઉટપુટ ઓછું છે. જો કે, નાના શેવિંગ્સને પીસ્યા પછી દાણાદાર બનાવી શકાય છે. જો પીસવાની કોઈ સ્થિતિ ન હોય, તો 70% લાકડાના ચિપ્સ અને 30% નાના શેવિંગ્સને ઉપયોગ માટે મિશ્રિત કરી શકાય છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા મોટા શેવિંગ્સને કચડી નાખવા જોઈએ.

3. બોર્ડ ફેક્ટરીઓ અને ફર્નિચર ફેક્ટરીઓ માટે સેન્ડિંગ પાવડર: સેન્ડિંગ પાવડરમાં હળવી ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ હોય છે, તે ગ્રાન્યુલેટરમાં પ્રવેશવું સરળ નથી, ગ્રાન્યુલેટરને અવરોધિત કરવું સરળ છે, અને આઉટપુટ ઓછું છે; હળવા ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે, ગ્રાન્યુલેશન માટે લાકડાના ચિપ્સને મિશ્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને પ્રમાણ લગભગ 50% સુધી પહોંચી શકે છે.

૪. લાકડાના પાટિયા અને લાકડાના ટુકડાનો બચેલો ભાગ: લાકડાના પાટિયા અને લાકડાના ટુકડાનો બચેલો ભાગ ફક્ત ભૂકો કર્યા પછી જ વાપરી શકાય છે.

૫. ઘાટીલો કાચો માલ: રંગ કાળો થઈ જાય છે, માટી જેવો કાચો માલ ઘાટીલો હોય છે, અને લાયક કણોવાળા કાચા માલને દબાવી શકાતા નથી. ઘાટ પછી, લાકડાંઈ નો વહેરમાં રહેલો સેલ્યુલોઝ સુક્ષ્મસજીવો દ્વારા વિઘટિત થાય છે અને તેને સારા કણોમાં દબાવી શકાતો નથી. જો તેનો ઉપયોગ ન કરવામાં આવે, તો ૫૦% થી વધુ તાજા લાકડાના ચિપ્સ ભેળવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. નહિંતર, લાયક કણો દબાવી શકાતા નથી.

6. તંતુમય સામગ્રી: તંતુમય સામગ્રી માટે તંતુની લંબાઈ નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, લંબાઈ 5 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. જો તંતુ ખૂબ લાંબુ હોય, તો તે સરળતાથી ફીડિંગ સિસ્ટમને અવરોધિત કરશે અને ફીડિંગ સિસ્ટમના મોટરને બાળી નાખશે. ફાઇબર જેવી સામગ્રીએ ફાઇબરની લંબાઈને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે લંબાઈ 5 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. સોલ્યુશન સામાન્ય રીતે લગભગ 50% લાકડાંઈ નો વહેર કાચા માલના ઉત્પાદનને મિશ્રિત કરવાનો છે, જે ફીડિંગ સિસ્ટમને અસરકારક રીતે ભરાઈ જવાથી અટકાવી શકે છે. ઉમેરવામાં આવેલી માત્રાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, હંમેશા તપાસો કે ફીડિંગ સિસ્ટમમાં મોટર બર્નઆઉટ જેવી નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે સિસ્ટમ અવરોધિત છે કે નહીં.