બાયોમાસ પેલેટ મશીનનું મુખ્ય માળખું શું છે? મુખ્ય મશીન મુખ્યત્વે ફીડિંગ, સ્ટિરિંગ, ગ્રેન્યુલેટિંગ, ટ્રાન્સમિશન અને લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સથી બનેલું છે. કાર્ય પ્રક્રિયા એ છે કે 15% થી વધુ ન હોય તેવા ભેજવાળા મિશ્ર પાવડર (ખાસ સામગ્રી સિવાય) હોપરમાંથી ફીડિંગ ઓગરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેટિંગ મોટરની ગતિને સમાયોજિત કરીને યોગ્ય સામગ્રી પ્રવાહ મેળવવામાં આવે છે, અને પછી એજીટેટરમાં પ્રવેશ કરે છે અને મિક્સરમાંથી પસાર થાય છે. પાવડરમાં ભળેલી આયર્ન અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે સ્ટિરિંગ સડ વૈકલ્પિક આયર્ન સક્શન ડિવાઇસ દ્વારા હલાવવામાં આવે છે, અને અંતે ગ્રાન્યુલેશન માટે ગ્રાન્યુલેટરના પ્રેસિંગ ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે.
ફીડર
ફીડરમાં સ્પીડ રેગ્યુલેટિંગ મોટર, રીડ્યુસર, ઓગર સિલિન્ડર અને ઓગર શાફ્ટનો સમાવેશ થાય છે. સ્પીડ રેગ્યુલેટિંગ મોટરમાં થ્રી-ફેઝ એસિંક્રોનસ એસી મોટર, એડી કરંટ ક્લચ અને ટેકોજેનેરેટરનો સમાવેશ થાય છે. તેનો ઉપયોગ JZT કંટ્રોલર સાથે કરવામાં આવે છે, અને તેની આઉટપુટ સ્પીડ JDIA ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્પીડ રેગ્યુલેટિંગ મોટર કંટ્રોલર દ્વારા બદલી શકાય છે.
રીડ્યુસર
ફીડિંગ રીડ્યુસર 1.10 ના રિડક્શન રેશિયો સાથે સાયક્લોઇડલ પિનવ્હીલ રીડ્યુસર અપનાવે છે, જે સ્પીડ ઘટાડવા માટે સ્પીડ રેગ્યુલેટિંગ મોટર સાથે સીધો જોડાયેલ છે, જેથી ફીડિંગ ઓગરની અસરકારક ગતિ 12 અને 120 rpm વચ્ચે નિયંત્રિત થાય.
ફીડિંગ ઓગર
ફીડિંગ ઓગરમાં ઓગર બેરલ, ઓગર શાફ્ટ અને સીટ સાથે બેરિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઓગર ફીડિંગની ભૂમિકા ભજવે છે, અને ગતિ એડજસ્ટેબલ છે, એટલે કે, ફીડિંગની રકમ ચલ છે, જેથી રેટેડ કરંટ અને આઉટપુટ પ્રાપ્ત કરી શકાય. સફાઈ અને જાળવણી માટે ઓગર શાફ્ટને ઓગર સિલિન્ડરના જમણા છેડામાંથી બહાર કાઢી શકાય છે.
ગ્રેન્યુલેટર પ્રેસ રૂમ
બાયોમાસ પેલેટ મશીનના પ્રેસિંગ ચેમ્બરના મુખ્ય કાર્યકારી ભાગો પ્રેસિંગ ડાઇ, પ્રેસિંગ રોલર, ફીડિંગ સ્ક્રેપર, કટર અને ડાઇ અને રોલર વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરવા માટે સ્ક્રુથી બનેલા છે. લાકડાનો પાવડર ડાઇ કવર અને ફીડિંગ સ્ક્રેપર દ્વારા બે પ્રેસિંગ વિસ્તારોમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને હોલો શાફ્ટ ડ્રાઇવ વ્હીલ ડાઇને ફેરવવા માટે ચલાવે છે. લાકડાનો પાવડર ડાઇ અને રોલર વચ્ચે ખેંચાય છે, અને બે પ્રમાણમાં ફરતા ભાગો લાકડાનો પાવડર ધીમે ધીમે બહાર કાઢવામાં આવે છે, ડાઇ હોલમાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, ડાઇ હોલમાં બને છે, અને ડાઇ હોલના બાહ્ય છેડા સુધી સતત બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને પછી રચાયેલા કણોને કટર દ્વારા જરૂરી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે, અને અંતે રચાયેલા કણો મશીનમાંથી બહાર નીકળે છે. . પ્રેશર રોલરને બે બેરિંગ્સ દ્વારા પ્રેશર રોલર શાફ્ટ પર ઠીક કરવામાં આવે છે, પ્રેશર રોલર શાફ્ટનો આંતરિક છેડો બુશિંગ દ્વારા મુખ્ય શાફ્ટ સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે, અને બાહ્ય છેડો પ્રેશર પ્લેટ સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે. પ્રેશર રોલર શાફ્ટ તરંગી છે, અને પ્રેશર રોલર શાફ્ટને ફેરવીને ડાઇ રોલર ગેપ બદલી શકાય છે. ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ વ્હીલને ફેરવીને ગેપનું એડજસ્ટમેન્ટ કરવામાં આવે છે.

બાયોમાસ પેલેટ મશીનની વિશેષતાઓ:

ઘાટ સપાટ રીતે ગોઠવાયેલો હોય છે, તેનું મોં ઉપર તરફ હોય છે, અને ઉપરથી નીચે સુધી સીધા પેલેટાઇઝિંગ ઘાટમાં પ્રવેશ કરે છે. લાકડાંઈ નો વહેરનું ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ ખૂબ જ હળવું હોય છે, સીધું ઉપર અને નીચે. લાકડાંઈ નો વહેર પ્રવેશ્યા પછી, તેને ફેરવવામાં આવે છે અને કણોને સમાન રીતે દબાવવા માટે પ્રેસિંગ વ્હીલ દ્વારા ફેંકવામાં આવે છે.

વર્ટિકલ રિંગ ડાઇ સોર્ડસ્ટ પેલેટ મશીન ઉપરની તરફ ખુલ્લું છે, જે ગરમીને સરળતાથી દૂર કરે છે. વધુમાં, તે ધૂળ દૂર કરવા અને ઓટોમેટિક રિફ્યુઅલિંગ માટે એર-કૂલ્ડ કાપડની થેલીઓનો સેટ પણ સાથે આવે છે. પેલેટ મશીન એક મજબૂત મોટો શાફ્ટ અને મોટી કાસ્ટ સ્ટીલ બેરિંગ સીટ છે. તેનું મોટું બેરિંગ કોઈપણ દબાણ સહન કરતું નથી, તોડવું સરળ નથી અને તેનું આયુષ્ય લાંબુ છે.

1. આ ઘાટ ઊભો છે, ઊભી રીતે ખાય છે, કમાન વગર, અને એર કૂલિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે ગરમીને સરળતાથી દૂર કરી શકે છે.

2. ઘાટ સ્થિર છે, પ્રેશર રોલર ફરે છે, સામગ્રી સેન્ટ્રીફ્યુજ થયેલ છે, અને પરિઘ સમાનરૂપે વિતરિત થયેલ છે.

૩. આ ઘાટમાં બે સ્તરો છે, જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ઉત્પાદન અને ઊર્જા બચત બંને હેતુઓ માટે થઈ શકે છે.

4. સ્વતંત્ર લુબ્રિકેશન, ઉચ્ચ દબાણ ગાળણ, સ્વચ્છ અને સરળ.

5. ગ્રાન્યુલેશનના મોલ્ડિંગ દરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્વતંત્ર ડિસ્ચાર્જ ઉપકરણ