લાકડાંઈ નો વહેર ગ્રાન્યુલેટરને ક્યારેક બાયોમાસ ગ્રાન્યુલેટર કહેવામાં આવે છે, કારણ કે લોકો કાચા માલ તરીકે વિવિધ બાયોમાસનો ઉપયોગ કરે છે. વધુમાં, વિવિધ કાચા માલ અનુસાર ગ્રાન્યુલેટરને ચોખાના ભૂસા ગ્રાન્યુલેટર, છાલ ગ્રાન્યુલેટર, વગેરે પણ કહેવામાં આવે છે. આ નામો પરથી, આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે પેલેટ મશીનના કાચા માલમાં વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગો છે, જેનો ઉપયોગ લાકડાંઈ નો વહેર, વિવિધ લાકડાના ચિપ્સ, વિવિધ સ્ટ્રો, ચોખાના ભૂસા, મગફળીના શેલ, શાખાઓ અને છાલ જેવા બાયોમાસ સામગ્રીમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

તફાવત પેલેટ મશીન મોલ્ડના કમ્પ્રેશન રેશિયોમાં છે. વિવિધ કાચા માલ માટે યોગ્ય બનાવવા માટે લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીન મોલ્ડના કમ્પ્રેશન રેશિયોને સમાયોજિત કરવો જ જરૂરી છે. એ નોંધવું જોઈએ કે પેલેટ મશીન મોલ્ડનો કમ્પ્રેશન રેશિયો ફક્ત એક જ પ્રકારના કાચા માલ પર લાગુ કરી શકાય છે. જો કાચા માલને બદલવામાં આવે છે, તો પેલેટ મશીન મોલ્ડનો કમ્પ્રેશન રેશિયો બદલવા કરતાં વધુ હશે.

સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, પેલેટ મશીન મોલ્ડ કમ્પ્રેશન રેશિયોથી સજ્જ હોય ​​છે, જે એક પ્રકારના કાચા માલ માટે યોગ્ય છે. જો કાચા માલને બદલવામાં આવે, તો મોલ્ડ બદલી શકાય છે!

દાણાદાર પ્રક્રિયામાં કાચા માલ માટે લાકડાંઈ નો વહેર દાણાદારની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ હોય છે, જેમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાચા માલના કદ અને ભેજની આવશ્યકતાઓ છે.

જો કાચા માલનું કદ પ્રમાણમાં મોટું હોય, તો તેને પહેલા પીસવું જોઈએ. સામાન્ય પલ્વરાઇઝર કાચા માલને બે મિલીમીટર સુધી પીસવા માટે સક્ષમ છે, જે ગ્રાન્યુલેટરની કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

કાચા માલના ભેજ માટે પેલેટ મશીનની જરૂરિયાતો પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને ભેજને લગભગ 18% પર નિયંત્રિત કરવો જોઈએ. જો ભેજ ખૂબ વધારે હોય, તો સંકોચન બનશે નહીં, અને જો ભેજ ખૂબ ઓછો હોય, તો પાવડર ખૂબ વધારે હશે અથવા કણો ખૂબ ટૂંકા હશે.

તેથી, લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ સારી રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

મોલ્ડિંગ પેલેટ્સ સાથે વિવિધ સમસ્યાઓ:

૧. લાકડાંઈ નો વહેર કણો ઊભી તિરાડો પેદા કરે છે

કેટલાક ગ્રાહકોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પસંદ કરેલા પ્રકારના સુકાંને કારણે, લાકડાના ચિપ્સને સમાન રીતે સૂકવી શકાતા નથી, જેના પરિણામે કાચા લાકડાના ચિપ્સમાં અસમાન ભેજ હોય ​​છે. તે સ્થિતિસ્થાપક અને એક જ ખુલ્લું હોય છે, જેના પરિણામે ઊભી તિરાડો પડે છે.

2. ગોળીઓ વળેલી છે અને સપાટી પર ઘણી તિરાડો છે.

લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીનની આ ઘટના સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે ગોળીઓ રિંગ ડાઇમાંથી બહાર નીકળી જાય છે. ઉત્પાદનમાં, જ્યારે કટરની સ્થિતિ રિંગ ડાઇની સપાટીથી દૂર ગોઠવવામાં આવે છે અને બ્લેડની ધાર મંદ હોય છે, ત્યારે ગોળીઓને ડાઇ હોલમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે કટર દ્વારા કાપવામાં સરળતા રહે છે. કાપવાને બદલે તૂટેલા અથવા ફાટી જાય છે, જેમાં લાકડાની કેટલીક ગોળીઓ એક બાજુ વળેલી હોય છે અને બીજી બાજુ ઘણી તિરાડો હોય છે. ઠંડક અથવા પરિવહન માટે કુલરમાં પ્રવેશવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કણો આ તિરાડોમાંથી તૂટી જાય છે, પરિણામે ખૂબ વધારે પાવડર અથવા ખૂબ ટૂંકા કણોનું ઉત્પાદન થાય છે.

૩. કણ સ્ત્રોત બિંદુથી કિરણોત્સર્ગ તિરાડો ઉત્પન્ન કરે છે

આ પરિસ્થિતિનું મુખ્ય કારણ એ છે કે લાકડાના ચિપ્સમાં પ્રમાણમાં મોટા લાકડાના ચિપ્સ હોય છે. દાણાદારી દરમિયાન સમાન ફાઇબર ડિગ્રીવાળા કાચા માલને એકબીજા સાથે સ્ક્વિઝ અને ફ્યુઝ કરવામાં આવશે. જો મોટા રેસા હોય, તો રેસા વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા પ્રભાવિત થશે. તેને અન્ય ઝીણા કાચા માલ જેટલું નરમ પાડવું સરળ નથી, અને ઠંડક દરમિયાન, નરમ પડવાની વિવિધ ડિગ્રીને કારણે, સંકોચનમાં તફાવત થાય છે, જેના પરિણામે રેડિયેશન તિરાડો પડે છે.
જ્યાં સુધી તમે પ્રિમાઈસ માર્કેટ સર્વેમાં સારું કામ કરો છો, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો ખરીદો છો અને સારા પેલેટ મશીન ઉત્પાદક પસંદ કરો છો, ત્યાં સુધી ઉપરોક્ત સમસ્યાઓની શક્યતા ઓછી થશે.