લાકડાંઈ નો વહેર ગ્રાન્યુલેટરને ક્યારેક બાયોમાસ ગ્રાન્યુલેટર કહેવામાં આવે છે, કારણ કે લોકો કાચા માલ તરીકે વિવિધ બાયોમાસનો ઉપયોગ કરે છે. આ ઉપરાંત, દાણાદારને વિવિધ કાચા માલસામાન અનુસાર ચોખાના ભૂકીના દાણાદાર, છાલના દાણાદાર, વગેરે પણ વ્યાપકપણે કહેવામાં આવે છે. . આ નામો પરથી, આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે પેલેટ મશીનના કાચા માલમાં વિશાળ શ્રેણીનો ઉપયોગ થાય છે, જે લાકડાંઈ નો વહેર, વિવિધ લાકડાની ચિપ્સ, વિવિધ સ્ટ્રો, ચોખાની ભૂકી, મગફળીના શેલ, શાખાઓ અને છાલ જેવા બાયોમાસ સામગ્રીમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. .

તફાવત એ પેલેટ મશીન મોલ્ડનો કમ્પ્રેશન રેશિયો છે. વિવિધ કાચી સામગ્રી માટે યોગ્ય હોવા માટે લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીન મોલ્ડના કમ્પ્રેશન રેશિયોને સમાયોજિત કરવા માટે જ જરૂરી છે. એ નોંધવું જોઈએ કે પેલેટ મશીન મોલ્ડનો કમ્પ્રેશન રેશિયો માત્ર એક પ્રકારના કાચા માલ પર લાગુ કરી શકાય છે. જો કાચો માલ બદલવામાં આવે છે, તો બદલવા કરતાં પેલેટ મશીન મોલ્ડનો કમ્પ્રેશન રેશિયો.

સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, પેલેટ મશીન મોલ્ડ કમ્પ્રેશન રેશિયોથી સજ્જ છે, જે એક પ્રકારની કાચી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. જો કાચો માલ બદલાઈ જાય, તો ઘાટ બદલી શકાય છે!

લાકડાંઈ નો વહેર ગ્રાન્યુલેટર ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયામાં કાચા માલ માટે કેટલીક આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે, જેમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાચા માલના કદ અને ભેજની જરૂરિયાતો છે.

જો કાચા માલનું કદ પ્રમાણમાં મોટું હોય, તો તેને પહેલા પલ્વરાઇઝ કરવું આવશ્યક છે. સામાન્ય પલ્વરાઇઝર કાચા માલને બે મિલીમીટર સુધી પલ્વરાઇઝ કરી શકે છે, જે ગ્રાન્યુલેટરની કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

કાચા માલના ભેજ માટે પેલેટ મશીનની આવશ્યકતાઓ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને ભેજ લગભગ 18% પર નિયંત્રિત થવો જોઈએ. જો ભેજ ખૂબ વધારે હોય, તો સંકોચન રચાશે નહીં, અને જો ભેજ ખૂબ નાનો હોય, તો પાવડર ખૂબ વધારે હશે અથવા કણો ખૂબ ટૂંકા હશે.

તેથી, લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ સારી રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

મોલ્ડિંગ ગોળીઓ સાથે વિવિધ સમસ્યાઓ:

1. લાકડાંઈ નો વહેર કણો ઊભી તિરાડો પેદા કરે છે

કેટલાક ગ્રાહકોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પસંદ કરેલ ડ્રાયરના પ્રકારને લીધે, લાકડાની ચિપ્સ સમાનરૂપે સૂકવી શકાતી નથી, પરિણામે કાચી લાકડાની ચિપ્સમાં અસમાન ભેજ રહે છે. તે સ્થિતિસ્થાપક અને સિંગલ ઓપન છે, જેના પરિણામે ઊભી તિરાડો પડે છે.

2. છરા વળેલા છે અને સપાટી પર ઘણી તિરાડો છે

લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીનની આ ઘટના સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે છરા રિંગ છોડીને મરી જાય છે. ઉત્પાદનમાં, જ્યારે કટરની સ્થિતિને રિંગ ડાઇની સપાટીથી ઘણી દૂર ગોઠવવામાં આવે છે અને બ્લેડની ધાર મંદ હોય છે, ત્યારે છરાઓને ડાઇ હોલમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે કટર દ્વારા કાપવામાં સરળતા રહે છે. કાપવાને બદલે તૂટેલી કે ફાટેલી, લાકડાની કેટલીક છરાઓ એક તરફ વળેલી છે અને બીજી તરફ ઘણી તિરાડો છે. ઠંડક અથવા પરિવહન માટે કૂલરમાં પ્રવેશવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કણો આ તિરાડોમાંથી તૂટવાનું વલણ ધરાવે છે, પરિણામે ખૂબ પાવડર અથવા ખૂબ ટૂંકા કણોનું ઉત્પાદન થાય છે.

3. કણ સ્ત્રોત બિંદુ પરથી રેડિયેશન તિરાડો પેદા કરે છે

આ પરિસ્થિતિનું મુખ્ય કારણ એ છે કે લાકડાની ચિપ્સમાં પ્રમાણમાં મોટી લાકડાની ચિપ્સ હોય છે. ગ્રાન્યુલેશન દરમિયાન સમાન ફાઇબર ડિગ્રી સાથેનો કાચો માલ સ્ક્વિઝ કરવામાં આવશે અને એકબીજા સાથે ભળી જશે. જો ત્યાં મોટા તંતુઓ હોય, તો તંતુઓ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને અસર થશે. અન્ય ફાઇનર કાચા માલની જેમ તેને નરમ બનાવવું એટલું સરળ નથી, અને ઠંડક દરમિયાન, નરમ પડવાની વિવિધ ડિગ્રીને કારણે, સંકોચનમાં તફાવત સર્જાય છે, પરિણામે રેડિયેશન ક્રેક્સ થાય છે.
જ્યાં સુધી તમે પ્રિમાઈસ માર્કેટ સર્વેમાં સારું કામ કરશો, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો ખરીદો અને સારા પેલેટ મશીન ઉત્પાદકની પસંદગી કરો, ઉપરોક્ત સમસ્યાઓની શક્યતાઓ ઓછી થઈ જશે.