જેમ જેમ બાયોમાસ ઇંધણ વધુને વધુ લોકપ્રિય બનતું જાય છે, તેમ તેમ લાકડાના પેલેટ મશીનો વધુને વધુ ધ્યાન આકર્ષિત કરી રહ્યા છે. તો પછી, નવા ખરીદેલા બાયોમાસ લાકડાના પેલેટ મશીનના ઉપયોગમાં કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ? નવું મશીન જૂના મશીનથી અલગ છે જે ઘણા સમયથી કાર્યરત છે. ફક્ત તેનો ઉપયોગ કરો અને ત્રણ મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. લાકડાના પેલેટ મશીન તમને નીચેના ત્રણ મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની યાદ અપાવે છે:
1. લાકડાના પેલેટ મશીનના સાધનોનું ગ્રાઇન્ડીંગ. નવી ખરીદેલી લાકડાની પેલેટ મશીન હમણાં જ ફેક્ટરીમાંથી નીકળી ગઈ હોવાથી, તેમાં ફક્ત સરળ ડિબગીંગ કરવામાં આવ્યું છે. ઉત્પાદક ફક્ત ખાતરી કરે છે કે સામગ્રી સામાન્ય રીતે ડિસ્ચાર્જ થઈ શકે છે. વપરાશકર્તાને લાકડાની પેલેટ મશીન મળ્યા પછી, તેને ચલાવવાની જરૂર છે (હકીકતમાં, કોઈપણ મશીનમાં રન-ઇન પીરિયડ હોય છે), લાકડાની પેલેટ મશીનનો સત્તાવાર ઉપયોગ થાય તે પહેલાં તેને વાજબી રીતે પીસવું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. આનું કારણ એ છે કે લાકડાની પેલેટ મશીનનો રિંગ ડાઇ રોલર ગરમીથી સારવાર કરાયેલ ભાગ છે. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, રિંગ ડાઇના આંતરિક છિદ્રમાં કેટલાક બર હોય છે, આ બર લાકડાની પેલેટ મશીનના સંચાલન દરમિયાન સામગ્રીના પ્રવાહ અને રચનાને અવરોધશે, તેથી વપરાશકર્તાએ વાજબી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે લાકડાની પેલેટ મશીન ઓપરેશન મેન્યુઅલમાં આપેલી સૂચનાઓનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ.

2. સ્મૂથિંગ અને કૂલિંગ પ્રક્રિયા. બાયોમાસ વુડ પેલેટ મશીનનો પ્રેસિંગ રોલર લાકડાના ચિપ્સ અને અન્ય સામગ્રીને મોલ્ડના આંતરિક છિદ્રમાં બહાર કાઢવા અને વિરુદ્ધ બાજુના કાચા માલને આગળના કાચા માલ તરફ ધકેલવા માટે જવાબદાર છે. આ પ્રક્રિયામાં, વુડ પેલેટ મશીનનું દબાણ રોલર ગોળીઓના નિર્માણને સીધી અસર કરે છે. જ્યારે લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીન સામાન્ય કામગીરીમાં હોય છે, ત્યારે લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીન સાધનોના પ્રેસિંગ બારનું કાર્યકારી તાપમાન અત્યંત ઊંચું હોય છે. આ સમયે આપણે જે કરવાની જરૂર છે તે એ છે કે લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીનના ઘટકો એકબીજા સાથે સારા સંપર્કમાં હોય તેની ખાતરી કરવા માટે સમયસર અને વાજબી રીતે તેલ પૂરું પાડવું. લુબ્રિકેશન અને અસરકારક ગરમીના વિસર્જનના પગલાં લાકડાંઈ નો વહેર મશીન પ્રેસ વ્હીલની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે, જેથી લાકડાંઈ નો વહેર મશીનના આઉટપુટની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

૩. નવી ખરીદેલી લાકડાની પેલેટ મશીનમાં વધુ પડતો કાચો માલ ઉમેરાતો નથી. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નવા પેલેટનું ઉત્પાદન રેટેડ આઉટપુટ કરતા ઓછું હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ૧ ટન/કલાકના રેટેડ આઉટપુટ સાથે લાકડાની પેલેટ મશીન શરૂઆતમાં એક કલાક માટે ડિપ્રેસ્ડ રહે છે. તે ફક્ત ૯૦૦ કિલોગ્રામ ઉત્પાદન કરી શકે છે, પરંતુ ભવિષ્યમાં રનિંગ-ઇન સમયગાળો પસાર કર્યા પછી, આઉટપુટ તેના પોતાના રેટેડ આઉટપુટ સુધી પહોંચશે. જ્યારે નવી લાકડાની પેલેટ મશીન ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે ત્યારે વપરાશકર્તાઓએ ખૂબ અધીરા ન થવું જોઈએ, અને ઓછું ખોરાક આપવો જોઈએ નહીં.

સામાન્ય રીતે, નવા લાકડાના પેલેટ મશીન સાધનોને વધુ જાળવણીની જરૂર પડે છે. લાકડાના પેલેટ મશીનમાં જ ઉચ્ચ કાર્યકારી તીવ્રતા અને પ્રમાણમાં ઊંચો ભાર હોય છે. વપરાશકર્તાઓએ વર્તમાન, વોલ્ટેજ, ધ્વનિ, ધૂળ, કણો જેવી સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ટ્રેક અને મોનિટર કરવાની જરૂર છે. અન્ય કિસ્સાઓમાં, ભવિષ્યમાં, લાકડાના પેલેટ મશીનની નિષ્ફળતાના ચહેરા પર, તેને લક્ષ્ય બનાવી શકાય છે, અને લાકડાના પેલેટ મશીનની સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખામીયુક્ત પહેરેલા ભાગોને સમયસર ખૂબ જ ઝડપથી બદલી શકાય છે.