વુડ પેલેટ મિલ વારંવાર ઉપયોગ દરમિયાન અવરોધનો સામનો કરે છે, જે ઘણા વપરાશકર્તાઓને પરેશાન કરે છે. ચાલો સૌ પ્રથમ લાકડાંઈ નો વહેર ગ્રાન્યુલેટરના કાર્યકારી સિદ્ધાંતને જોઈએ, અને પછી ક્લોગિંગના કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓનું વિશ્લેષણ કરીએ.

લાકડાની ચિપ ગ્રાન્યુલેટરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે પલ્વરાઇઝર વડે લાકડાની મોટી ચિપ્સને પલ્વરાઇઝ કરવી, અને સામગ્રીના કણોની લંબાઈ અને પાણીનું પ્રમાણ નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં હોય છે. તૈયાર ઉત્પાદન. જો કે, કેટલાક ઓપરેટરો વુડ પેલેટ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે વિવિધ પાસાઓમાં અયોગ્ય કામગીરીને કારણે વુડ પેલેટ મશીનને અવરોધિત કરશે. તમે આ સમસ્યાનો સામનો કેવી રીતે કરશો?
હકીકતમાં, લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીન વારંવાર ઉપયોગ દરમિયાન અવરોધનો સામનો કરે છે, જે ઘણા વપરાશકર્તાઓને પરેશાન કરે છે. પલ્વરાઇઝરનું ક્લોગિંગ ટૂલની ડિઝાઇનમાં સમસ્યા હોઈ શકે છે, પરંતુ તે અયોગ્ય ઉપયોગ અને કામગીરીને કારણે વધુ થાય છે.

1. ડિસ્ચાર્જ પાઇપ સરળ અથવા અવરોધિત નથી. જો ફીડ ખૂબ ઝડપી છે, તો પલ્વરાઇઝરનું ટ્યુયર અવરોધિત કરવામાં આવશે; અવરજવર સાધનો સાથે અયોગ્ય મેચિંગને કારણે ડિસ્ચાર્જ પાઇપલાઇન નબળી પડી જશે અથવા પવન ન હોવા પછી અવરોધિત થશે. ખામી શોધી કાઢ્યા પછી, વેન્ટિલેશનના મુખને પહેલા સાફ કરવું જોઈએ, મેળ ન ખાતા કન્વેયિંગ સાધનોને બદલવું જોઈએ, અને સાધનસામગ્રી સામાન્ય રીતે કામ કરે તે માટે ફીડિંગની રકમ એડજસ્ટ કરવી જોઈએ.

2. હથોડી તૂટેલી અને વૃદ્ધ છે, સ્ક્રીન મેશ બંધ અને તૂટેલી છે, અને પલ્વરાઇઝ્ડ સામગ્રીનું પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, જેના કારણે પલ્વરાઇઝર બ્લોક થઈ જશે. તૂટેલા અને વૃદ્ધ હેમર નિયમિતપણે અપડેટ થવું જોઈએ, સ્ક્રીન નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ, અને કચડી સામગ્રીની ભેજનું પ્રમાણ 14% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. આ રીતે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે, અને પલ્વરાઇઝર અવરોધિત નથી.

3. ખવડાવવાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે અને ભાર વધે છે, જેના કારણે અવરોધ ઊભો થાય છે. અવરોધ મોટરને ઓવરલોડ કરશે, અને જો લાંબા સમય સુધી ઓવરલોડ કરવામાં આવે, તો તે મોટરને બાળી નાખશે. આ કિસ્સામાં, સામગ્રીનો દરવાજો તાત્કાલિક ઘટાડવો અથવા બંધ કરવો જોઈએ, અને ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ પણ બદલી શકાય છે, અને ફીડરને વધારીને ખોરાકની માત્રાને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ત્યાં બે પ્રકારના ફીડર છે: મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિક, અને વપરાશકર્તા વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરી શકે છે. પલ્વરાઈઝરની ઊંચી ઝડપ, મોટા લોડ અને ભારની મજબૂત વધઘટને કારણે, પલ્વરાઈઝરનો વર્તમાન સામાન્ય રીતે જ્યારે તે કામ કરતું હોય ત્યારે રેટેડ કરંટના લગભગ 85% પર નિયંત્રિત થાય છે. વધુમાં, પાવર નિષ્ફળતા અથવા અન્ય કારણોસર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સ્ટેમ્પર અવરોધિત છે, ખાસ કરીને નાના-વ્યાસ સ્ટેમ્પરને સાફ કરવું મુશ્કેલ છે. ઘણા વપરાશકર્તાઓ સામાન્ય રીતે સામગ્રીને ડ્રિલ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલનો ઉપયોગ કરે છે, જે માત્ર સમય માંગી લેતું નથી, પરંતુ ડાઇ હોલની સમાપ્તિને નુકસાન પહોંચાડવામાં પણ સરળ છે. .

ઘણા વર્ષોના વ્યવહારુ અનુભવનો સારાંશ આપતાં, એવું માનવામાં આવે છે કે વધુ અસરકારક પદ્ધતિ એ છે કે રિંગ ડાઇને તેલથી રાંધવી, એટલે કે લોખંડના તેલના તપેલાનો ઉપયોગ કરો, તેમાં કચરો તેલ નાખો, બ્લોકિંગ ડાઇને તેલની તપેલીમાં નાખો અને બ્લોકીંગ ડાઇ હોલ્સ બધા તેલમાં ડૂબી જાય છે. પછી તેલના તળિયાને ત્યાં સુધી ગરમ કરો જ્યાં સુધી બ્લોક કરેલા ડાઈ હોલમાં સામગ્રીનો અવાજ ન આવે, એટલે કે બ્લોક કરેલા ડાઈને બહાર કાઢો, ઠંડુ થયા પછી મશીનને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરો, ડાઈ રોલ્સ વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરો અને મશીનને ફરીથી શરૂ કરો. ગ્રાન્યુલેટરની કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર, અને અવરોધિત ડાઇને ઝડપથી દૂર કરી શકાય છે. ડાઇ હોલની સમાપ્તિને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સામગ્રીને સાફ કરવામાં આવે છે.

લાકડાની પેલેટ મિલના અવરોધ સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો હું માનું છું કે જ્યારે તમને સમાન સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે તમે ઝડપથી કારણ શોધી શકો છો અને સમસ્યાને હલ કરી શકો છો. ગ્રાન્યુલેટર વિશે વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અમારી વેબસાઇટ પર ધ્યાન આપવાનું ચાલુ રાખો.