લાકડાની પેલેટ મિલ ઘણીવાર ઉપયોગ દરમિયાન અવરોધનો સામનો કરે છે, જેના કારણે ઘણા વપરાશકર્તાઓ મુશ્કેલીમાં મુકાય છે. ચાલો પહેલા લાકડાંઈ નો વહેર દાણાદારના કાર્યકારી સિદ્ધાંત પર એક નજર કરીએ, અને પછી ભરાઈ જવાના કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓનું વિશ્લેષણ કરીએ.

લાકડાના ચિપ ગ્રાન્યુલેટરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત મોટા લાકડાના ચિપ્સને પલ્વરાઇઝરથી પીસવાનો છે, અને સામગ્રીના કણોની લંબાઈ અને પાણીની સામગ્રી નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં હોય છે. તૈયાર ઉત્પાદન. જો કે, લાકડાના પેલેટ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે વિવિધ પાસાઓમાં અયોગ્ય કામગીરીને કારણે કેટલાક ઓપરેટરો લાકડાના પેલેટ મશીનને અવરોધિત કરશે. તમે આ સમસ્યાનો સામનો કેવી રીતે કરશો?
વાસ્તવમાં, લાકડાંઈ નો વહેર પેલેટ મશીન ઘણીવાર ઉપયોગ દરમિયાન અવરોધનો સામનો કરે છે, જેના કારણે ઘણા વપરાશકર્તાઓ મુશ્કેલીમાં મુકાય છે. પલ્વરાઇઝરનું ભરાઈ જવું એ ટૂલની ડિઝાઇનમાં સમસ્યા હોઈ શકે છે, પરંતુ તે અયોગ્ય ઉપયોગ અને કામગીરીને કારણે વધુ થાય છે.

1. ડિસ્ચાર્જ પાઇપ સુંવાળી કે બ્લોક ન હોય. જો ફીડ ખૂબ ઝડપી હોય, તો પલ્વરાઇઝરનો ટ્યુયર બ્લોક થઈ જશે; કન્વેઇંગ સાધનો સાથે અયોગ્ય મેચિંગને કારણે ડિસ્ચાર્જ પાઇપલાઇન પવન ન હોવા છતાં નબળી પડી જશે અથવા બ્લોક થઈ જશે. ખામી શોધી કાઢ્યા પછી, પહેલા વેન્ટિલેશન ઓપનિંગ્સ સાફ કરવા જોઈએ, મેળ ન ખાતા કન્વેઇંગ સાધનો બદલવા જોઈએ, અને ફીડિંગની માત્રાને સમાયોજિત કરવી જોઈએ જેથી સાધનો સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે.

2. હથોડી તૂટેલી અને જૂની થઈ ગઈ છે, સ્ક્રીન મેશ બંધ અને તૂટેલી છે, અને પલ્વરાઇઝ્ડ મટિરિયલમાં પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, જેના કારણે પલ્વરાઇઝર બ્લોક થઈ જશે. તૂટેલા અને જૂના હથોડા નિયમિતપણે અપડેટ કરવા જોઈએ, સ્ક્રીન નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ, અને કચડી નાખેલી સામગ્રીમાં ભેજનું પ્રમાણ 14% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. આ રીતે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને પલ્વરાઇઝર બ્લોક થતું નથી.

3. ફીડિંગ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી છે અને લોડ વધે છે, જેના કારણે બ્લોકેજ થાય છે. બ્લોકેજ મોટરને ઓવરલોડ કરશે, અને જો લાંબા સમય સુધી ઓવરલોડ કરવામાં આવે તો તે મોટરને બાળી નાખશે. આ કિસ્સામાં, મટીરીયલ ગેટ તાત્કાલિક ઘટાડવો જોઈએ અથવા બંધ કરવો જોઈએ, અને ફીડિંગ પદ્ધતિ પણ બદલી શકાય છે, અને ફીડર વધારીને ફીડિંગની માત્રા નિયંત્રિત કરી શકાય છે. બે પ્રકારના ફીડર છે: મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિક, અને વપરાશકર્તા વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરી શકે છે. પલ્વરાઇઝરની ઊંચી ગતિ, મોટા ભાર અને લોડના મજબૂત વધઘટને કારણે, પલ્વરાઇઝરનો પ્રવાહ સામાન્ય રીતે કામ કરતી વખતે રેટેડ કરંટના લગભગ 85% પર નિયંત્રિત થાય છે. વધુમાં, પાવર નિષ્ફળતા અથવા અન્ય કારણોસર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સ્ટેમ્પર બ્લોક થઈ જાય છે, ખાસ કરીને નાના વ્યાસના સ્ટેમ્પરને સાફ કરવું મુશ્કેલ હોય છે. ઘણા વપરાશકર્તાઓ સામાન્ય રીતે મટીરીયલને ડ્રિલ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલનો ઉપયોગ કરે છે, જે માત્ર સમય માંગી લેતું નથી, પણ ડાઇ હોલના ફિનિશને નુકસાન પહોંચાડવાનું પણ સરળ છે.

ઘણા વર્ષોના વ્યવહારુ અનુભવનો સારાંશ આપતાં, એવું માનવામાં આવે છે કે રિંગ ડાઇને તેલથી રાંધવાની વધુ અસરકારક પદ્ધતિ છે, એટલે કે, લોખંડના તેલના તપેલાનો ઉપયોગ કરો, તેમાં કચરો તેલ નાખો, બ્લોકિંગ ડાઇને તેલના તપેલામાં નાખો, અને બ્લોકિંગ ડાઇ છિદ્રોને તેલમાં ડૂબાડી દો. પછી તેલના તપેલાના તળિયાને ત્યાં સુધી ગરમ કરો જ્યાં સુધી બ્લોક કરેલા ડાઇ હોલમાં રહેલા મટિરિયલનો પોપિંગ અવાજ ન આવે, એટલે કે, બ્લોક કરેલા ડાઇને બહાર કાઢો, ઠંડુ થયા પછી મશીનને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરો, ડાઇ રોલ્સ વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરો અને ગ્રાન્યુલેટરની કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર મશીનને ફરીથી શરૂ કરો, અને બ્લોક કરેલા ડાઇને ઝડપથી દૂર કરી શકાય છે. ડાઇ હોલના ફિનિશને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સામગ્રી સાફ કરવામાં આવે છે.

લાકડાની પેલેટ મિલના અવરોધનો સામનો કેવી રીતે કરવો મારું માનવું છે કે જ્યારે તમને સમાન સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે તમે ઝડપથી કારણ શોધી શકો છો અને સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવી શકો છો. ગ્રાન્યુલેટર વિશે વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અમારી વેબસાઇટ પર ધ્યાન આપવાનું ચાલુ રાખો.