સ્ટ્રો પેલેટ મશીનનું સંચાલન પ્રક્રિયા પછી આપણા તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા પર ખૂબ અસર કરે છે. તેની ગુણવત્તા અને આઉટપુટ સુધારવા માટે, આપણે પહેલા સ્ટ્રો પેલેટ મશીનમાં ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય તેવા ચાર મુદ્દાઓને સમજવા જોઈએ.

1. સ્ટ્રો પેલેટ મશીનમાં કાચા માલની ભેજને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. જો તે ખૂબ મોટી હોય, તો પેલેટ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન તેમાં ઓછી માત્રામાં સંલગ્નતા હોઈ શકે છે. જો તે ખૂબ સૂકી હોય, તો ગ્રાન્યુલ્સ પર પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ હોય છે. ભેજનું પ્રમાણ દાણાદારી અને ઉપજને અસર કરે છે, તેથી સામગ્રીની ભેજ પર ધ્યાન આપો.

2. પ્રેસિંગ રોલર અને ડાઇ પ્લેટ વચ્ચેના ગેપનું એડજસ્ટમેન્ટ મટીરીયલ કણોના કદ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. જો તે ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું હોય, તો તે ગ્રાન્યુલેશન અસરને ખૂબ અસર કરશે. જો તે ખૂબ જાડું હોય, તો તે કણોનું આઉટપુટ ઘટાડશે, પરંતુ જો ડાઇ પ્લેટ લોડ થયેલ હોય તો જો જાડાઈ ખૂબ ઓછી હોય, તો તે પ્રેશર રોલર અને ડાઇ પ્લેટના ઘસારામાં વધારો કરશે અને સર્વિસ લાઇફને અસર કરશે. એડજસ્ટ કરતી વખતે, પ્રેસિંગ રોલરને ડાઇ પ્લેટ પર હાથથી ફેરવો જ્યાં સુધી આપણે પ્રેસિંગ રોલર અને ડાઇ પ્લેટ વચ્ચે ઘર્ષણનો અવાજ ન સાંભળી શકીએ, જે દર્શાવે છે કે અંતર સ્થાને ગોઠવાયેલું છે, અને આપણે તેનો ઉપયોગ ચાલુ રાખી શકીએ છીએ.
3. સ્ટ્રો પેલેટ મશીનની ડાઇ પ્લેટ એ પ્રોસેસિંગ સાધનો છે જેના પર આપણે ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. તે સામગ્રી પર સીધી અસર કરી શકે છે. તેથી, તેનો પ્રથમ વખત ઉપયોગ કરતી વખતે, આપણે દોડવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સામગ્રી ઉમેરતી વખતે, સમાનરૂપે હલાવવા પર ધ્યાન આપો. વધુ પડતું ઉમેરશો નહીં. જ્યાં સુધી કણો ધીમે ધીમે છૂટા ન થાય અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાય ત્યાં સુધી બહુવિધ ગ્રાઇન્ડીંગના ધોરણ પર ધ્યાન આપો.

4. કટરના ડિબગીંગ પર ધ્યાન આપો. આપણે બધા જાણીએ છીએ કે જો ડાઇ પ્લેટ હેઠળનું કટર ડાઇ પ્લેટની નજીક હોય અને અંતર મધ્યમ હોય, તો સંબંધિત પાવડર રેટ વધશે, જે વધુ અનુકૂળ અને ઉપયોગમાં ઝડપી છે. જગ્યાએ, તે કણ આઉટપુટને અસર કરશે. તેથી કટરને યોગ્ય સ્થિતિમાં ગોઠવવું જોઈએ.