સ્ટ્રો પેલેટ મશીનની કામગીરી પ્રક્રિયા કર્યા પછી અમારા તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને ખૂબ અસર કરે છે. તેની ગુણવત્તા અને આઉટપુટ સુધારવા માટે, આપણે સૌ પ્રથમ સ્ટ્રો પેલેટ મશીનમાં ધ્યાન આપવાની જરૂર છે તે ચાર મુદ્દાઓને સમજવા જોઈએ.

1. સ્ટ્રો પેલેટ મશીનમાં કાચા માલની ભેજને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો પેલેટ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન તેની સંલગ્નતાની ઓછી ડિગ્રી હોઈ શકે છે. જો તે ખૂબ શુષ્ક હોય, તો ગ્રાન્યુલ્સ પ્રક્રિયા કરવા માટે વધુ મુશ્કેલ છે. ભેજનું પ્રમાણ દાણાદાર અને ઉપજને અસર કરે છે, તેથી સામગ્રીની ભેજ પર ધ્યાન આપો.

2. પ્રેસિંગ રોલર અને ડાઇ પ્લેટ વચ્ચેના ગેપની ગોઠવણ સામગ્રીના કણોના કદ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. જો તે ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું છે, તો તે ગ્રેન્યુલેશન અસરને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરશે. જો તે ખૂબ જાડું હોય, તો તે કણોનું ઉત્પાદન ઘટાડશે, પરંતુ જો ડાઇ પ્લેટ લોડ કરવામાં આવે તો જો જાડાઈ ખૂબ ઓછી હોય, તો તે પ્રેશર રોલર અને ડાઇ પ્લેટના વસ્ત્રોમાં વધારો કરશે અને સેવા જીવનને અસર કરશે. સમાયોજિત કરતી વખતે, પ્રેસિંગ રોલરને ડાઇ પ્લેટ પર હાથ વડે ફેરવો જ્યાં સુધી આપણે પ્રેસિંગ રોલર અને ડાઇ પ્લેટ વચ્ચેના ઘર્ષણનો અવાજ ન સાંભળી શકીએ, જે દર્શાવે છે કે અંતર સ્થાને સમાયોજિત છે, અને અમે તેનો ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખી શકીએ છીએ.
3. સ્ટ્રો પેલેટ મશીનની ડાઇ પ્લેટ એ પ્રોસેસિંગ સાધનો છે જેના પર આપણે ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. તે સામગ્રી પર સીધી અસર કરી શકે છે. તેથી, પ્રથમ વખત તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, આપણે રનિંગ-ઇન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સામગ્રી ઉમેરતી વખતે, સમાનરૂપે હલાવવા પર ધ્યાન આપો. વધારે ઉમેરશો નહીં. જ્યાં સુધી કણો ધીમે ધીમે છૂટી ન જાય ત્યાં સુધી બહુવિધ ગ્રાઇન્ડીંગના ધોરણ પર ધ્યાન આપો અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાય.

4. કટરના ડિબગીંગ પર ધ્યાન આપો. આપણે બધા જાણીએ છીએ કે જો ડાઇ પ્લેટની નીચેનું કટર ડાઇ પ્લેટની નજીક હોય અને અંતર મધ્યમ હોય, તો સંબંધિત પાવડરનો દર વધશે, જે વધુ અનુકૂળ અને ઉપયોગમાં ઝડપી છે. સ્થાને, તે કણોના આઉટપુટને અસર કરશે. તેથી કટરને યોગ્ય સ્થાને ગોઠવવું જોઈએ.