બાયોમાસ પેલેટ અને ફ્યુઅલ પેલેટ સિસ્ટમ સમગ્ર પેલેટ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે, અને સ્ટ્રો પેલેટ મશીનરી સાધનો પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમમાં મુખ્ય સાધન છે. તે સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે કે નહીં તે પેલેટ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને આઉટપુટને સીધી અસર કરશે. કેટલાક ગ્રાન્યુલેટર ઉત્પાદકોને ગ્રાન્યુલેશન કામગીરીમાં તકનીકી સમસ્યાઓ પણ હોય છે, જેના પરિણામે સપાટી સુંવાળી ન હોય, કઠિનતા ઓછી હોય, સરળતાથી તૂટે અને ફિનિશ્ડ ગ્રાન્યુલ્સમાં પાવડરનું પ્રમાણ વધુ હોય અને આઉટપુટ અપેક્ષિત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી.

પેલેટ મશીન ઉત્પાદકો સ્ટ્રો પેલેટ મશીનરી અને સાધનોની નિયમિત જાળવણીની ભલામણ કરે છે.

1. અઠવાડિયામાં એકવાર દરેક ઘટકના જોડાણ ભાગો છૂટા છે કે નહીં તે તપાસો.

2. અઠવાડિયામાં એકવાર ફીડર અને રેગ્યુલેટર સાફ કરો. જો થોડા સમય માટે ઉપયોગમાં ન લેવાય તો તેને પણ સાફ કરવું આવશ્યક છે.

૩. મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન બોક્સ અને બે રીડ્યુસરમાં તેલ ૫૦૦ કલાકના ઓપરેશન પછી નવા તેલથી બદલવું જોઈએ, અને સતત ઓપરેશન પછી દર છ મહિને તેલ બદલવું જોઈએ.

4. સફાઈ અને જાળવણી માટે સ્ટ્રો પેલેટ મશીનના બેરિંગ અને કંડિશનરમાં રહેલા સ્ટિરિંગ શાફ્ટને દર છ મહિને દૂર કરવા જોઈએ.

5. મહિનામાં એક વાર રીંગ ડાઇ અને ડ્રાઇવ વ્હીલ વચ્ચેની કનેક્ટિંગ કીના ઘસારાને તપાસો અને તેને સમયસર બદલો.

6. ફિનિશ્ડ પેલેટ્સની ગુણવત્તા અને આઉટપુટ પેલેટાઇઝર્સના વ્યક્તિગત કામગીરી સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. તેમને આસપાસના તાપમાન અને ભેજમાં ફેરફાર, પાવડર ભેજનું પ્રમાણ અને કણોના કદમાં ફેરફાર, ફોર્મ્યુલેશન ગોઠવણો, સાધનોના વસ્ત્રો અને ગ્રાહકોની ખાસ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય દાણાદાર સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે.

ઓપરેટર સલામતી બાબતો

1. ખોરાક આપતી વખતે, ઓપરેટરે પેલેટ મશીનરીની બાજુમાં ઊભા રહેવું જોઈએ જેથી રિબાઉન્ડ કાટમાળ ચહેરાને નુકસાન ન પહોંચાડે.

2. મશીનના ફરતા ભાગોને તમારા હાથથી કે અન્ય વસ્તુઓથી ક્યારેય સ્પર્શ કરશો નહીં. ફરતા ભાગોને સ્પર્શ કરવાથી લોકો કે મશીનોને સીધી ઈજા થઈ શકે છે.

3. જો કંપન, અવાજ, બેરિંગ અને સ્ટ્રો પેલેટ મશીનનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, બાહ્ય સ્પ્રે વગેરે હોય, તો તેને તાત્કાલિક નિરીક્ષણ માટે બંધ કરવું જોઈએ, અને મુશ્કેલીનિવારણ પછી કામ ચાલુ રાખવું જોઈએ.

4. તાંબુ, લોખંડ, પથ્થરો અને અન્ય કઠણ વસ્તુઓ ક્રશરમાં પ્રવેશવા જેવા અકસ્માતો ટાળવા માટે કચડી નાખેલી સામગ્રીની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવી જોઈએ.

૫. ઇલેક્ટ્રિક શોકથી બચવા માટે ભીના હાથે કોઈપણ સ્વીચ નોબ ચલાવશો નહીં.

૬. વર્કશોપમાં જમા થયેલી ધૂળને સમયસર સાફ કરવી જોઈએ. ધૂળના વિસ્ફોટને રોકવા માટે વર્કશોપમાં ધૂમ્રપાન અને અન્ય પ્રકારની આગ પર પ્રતિબંધ છે.

7. વીજળીથી વિદ્યુત ઘટકો તપાસશો નહીં અથવા બદલશો નહીં, નહીં તો તેનાથી ઇલેક્ટ્રિક શોક અથવા ઈજા થઈ શકે છે.

8. પેલેટ મશીન ઉત્પાદક ભલામણ કરે છે કે જ્યારે સાધનસામગ્રીની જાળવણી કરવામાં આવે ત્યારે, ખાતરી કરો કે સાધન બંધ સ્થિતિમાં છે, બધા વીજ પુરવઠો લટકાવી દો અને કાપી નાખો, અને સ્ટ્રો પેલેટ મશીનરી સાધનો અચાનક કાર્યરત થાય ત્યારે વ્યક્તિગત અકસ્માતો ટાળવા માટે ચેતવણી ચિહ્નો લટકાવી દો.