બાયોમાસ પેલેટ અને ફ્યુઅલ પેલેટ સિસ્ટમ એ આખી પેલેટ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે, અને સ્ટ્રો પેલેટ મશીનરી સાધનો એ પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમમાં મુખ્ય સાધન છે. તે સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે કે નહીં તે પેલેટ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને આઉટપુટને સીધી અસર કરશે. કેટલાક ગ્રાન્યુલેટર ઉત્પાદકોને ગ્રાન્યુલેશનની કામગીરીમાં તકનીકી સમસ્યાઓ પણ હોય છે, જેના પરિણામે અસમર્થ સપાટી, ઓછી કઠિનતા, સરળ તૂટફૂટ અને ફિનિશ્ડ ગ્રાન્યુલ્સની ઉચ્ચ પાવડર સામગ્રીમાં પરિણમે છે અને આઉટપુટ અપેક્ષિત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી.

પેલેટ મશીન ઉત્પાદકો સ્ટ્રો પેલેટ મશીનરી અને સાધનોની નિયમિત જાળવણીની ભલામણ કરે છે

1. અઠવાડિયામાં એકવાર દરેક ઘટકના જોડાણના ભાગો છૂટા છે કે કેમ તે તપાસો.

2. અઠવાડિયામાં એકવાર ફીડર અને રેગ્યુલેટરને સાફ કરો. જો ટૂંકા ગાળા માટે ઉપયોગ ન કરવામાં આવે તો તેને પણ સાફ કરવું આવશ્યક છે.

3. મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન બોક્સમાંનું તેલ અને બે રીડ્યુસરને ઓપરેશનના 500 કલાક પછી નવા તેલથી બદલવું જોઈએ, અને સતત ઓપરેશન પછી દર છ મહિને તેલ બદલવું જોઈએ.

4. સફાઈ અને જાળવણી માટે સ્ટ્રો પેલેટ મશીનના બેરિંગ અને કંડિશનરમાં હલાવવાની શાફ્ટ દર છ મહિને દૂર કરવી જોઈએ.

5. મહિનામાં એકવાર રિંગ ડાઇ અને ડ્રાઇવ વ્હીલ વચ્ચેની કનેક્ટિંગ કીના વસ્ત્રો તપાસો અને તેને સમયસર બદલો.

6. ફિનિશ્ડ પેલેટ્સની ગુણવત્તા અને આઉટપુટ પેલેટાઈઝરની વ્યક્તિગત કામગીરી સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. તેઓએ આસપાસના તાપમાન અને ભેજમાં ફેરફાર, પાવડરની ભેજની સામગ્રી અને કણોના કદમાં ફેરફાર, ફોર્મ્યુલેશન એડજસ્ટમેન્ટ્સ, સાધનોના વસ્ત્રો અને ગ્રાહકોની વિશેષ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય દાણાદાર સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે.

ઓપરેટર સુરક્ષા વિચારણાઓ

1. ખોરાક આપતી વખતે, ઓપરેટરે પેલેટ મશીનરીની બાજુમાં ઊભા રહેવું જોઈએ જેથી રીબાઉન્ડ કાટમાળને ચહેરાને નુકસાન ન થાય.

2. કોઈપણ સમયે તમારા હાથ અથવા અન્ય વસ્તુઓ વડે મશીનના ફરતા ભાગોને સ્પર્શ કરશો નહીં. ફરતા ભાગોને સ્પર્શ કરવાથી લોકો અથવા મશીનોને સીધી ઈજા થઈ શકે છે.

3. જો કંપન, ઘોંઘાટ, બેરિંગ અને સ્ટ્રો પેલેટ મશીનનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, બાહ્ય સ્પ્રે, વગેરે, તો તેને તાત્કાલિક તપાસ માટે બંધ કરી દેવી જોઈએ, અને મુશ્કેલીનિવારણ પછી કામ કરવાનું ચાલુ રાખવું જોઈએ.

4. તાંબુ, લોખંડ, પત્થરો અને અન્ય સખત વસ્તુઓ ક્રશરમાં પ્રવેશતા અકસ્માતો ટાળવા માટે કચડી સામગ્રીની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવી જોઈએ.

5. ઇલેક્ટ્રિક આંચકો ટાળવા માટે ભીના હાથથી કોઈપણ સ્વીચ નોબ ચલાવશો નહીં.

6. વર્કશોપમાં જમા થયેલી ધૂળને સમયસર સાફ કરવી જોઈએ. ધૂળના વિસ્ફોટને રોકવા માટે વર્કશોપમાં ધૂમ્રપાન અને અન્ય પ્રકારની આગ પર પ્રતિબંધ છે.

7. વિદ્યુત ઘટકોને વીજળીથી તપાસો અથવા બદલશો નહીં, અન્યથા તે ઇલેક્ટ્રિક આંચકો અથવા ઈજાનું કારણ બની શકે છે.

8. પેલેટ મશીન ઉત્પાદક ભલામણ કરે છે કે સાધનસામગ્રીની જાળવણી કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે સાધન બંધ સ્થિતિમાં છે, તમામ વીજ પુરવઠો અટકી અને કાપી નાખો, અને જ્યારે સ્ટ્રો પેલેટ મશીનરી સાધનો અચાનક કામ કરે ત્યારે વ્યક્તિગત અકસ્માતો ટાળવા માટે ચેતવણી ચિહ્નો લટકાવી દો.