લાકડાની ચિપ્સ, લાકડાંઈ નો વહેર, બિલ્ડિંગ ફોર્મવર્ક એ ફર્નિચર ફેક્ટરીઓ અથવા બોર્ડ ફેક્ટરીઓમાંથી કચરો છે, પરંતુ અન્ય જગ્યાએ, તે ઉચ્ચ-મૂલ્યનો કાચો માલ છે, એટલે કે બાયોમાસ ઇંધણ ગોળીઓ.

તાજેતરના વર્ષોમાં, બાયોમાસ ઇંધણ પેલેટ મશીનો બજારમાં દેખાયા છે. પૃથ્વી પર બાયોમાસનો લાંબો ઈતિહાસ હોવા છતાં, તેનો ઉપયોગ ગ્રામીણ વિસ્તારોમાં ઈંધણ તરીકે થાય છે અને મોટા પાયે ઔદ્યોગિકીકરણમાં તેનો ઉપયોગ તાજેતરના વર્ષોમાં જ થયો છે.

બાયોમાસ ઇંધણ પેલેટ મશીન લાકડાની ચિપ્સ અને લાકડાંઈ નો વહેર 8 મીમીના વ્યાસ અને 3 થી 5 સે.મી.ની લંબાઈવાળા નળાકાર ગોળીઓમાં દબાવી દે છે, ઘનતા ઘણી વધી જાય છે, અને તેને તોડવું સરળ નથી. રચાયેલી બાયોમાસ ગોળીઓ પરિવહન અને સંગ્રહ ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે, ગરમી ઉર્જાનો ઉપયોગ પણ ઘણો વધ્યો છે.
બાયોમાસ ફ્યુઅલ પેલેટ મશીનનું આઉટપુટ ખાસ કરીને મહત્વનું છે. સમાન પેલેટ મશીન સાધનોમાં મોટા અને નાના આઉટપુટ હોય છે. શા માટે? ઉપજને અસર કરતા પરિબળો શું છે? અહીં જુઓ!

1. ઘાટ

નવા મોલ્ડમાં ચોક્કસ બ્રેક-ઇન પિરિયડ હોય છે અને તેને તેલથી ગ્રાઉન્ડ કરવાની જરૂર પડે છે. સામાન્ય રીતે, લાકડાની ચિપ્સની ભેજનું પ્રમાણ 10-15% ની વચ્ચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, તેને સારી સ્થિતિમાં બનાવવા માટે પ્રેશર રોલર અને મોલ્ડ વચ્ચેના ગેપને સમાયોજિત કરો, પ્રેશર રોલરને સમાયોજિત કર્યા પછી, ફિક્સિંગ બોલ્ટને કડક કરવા આવશ્યક છે.

2. કાચા માલનું કદ અને ભેજ

એકસમાન સ્રાવ મેળવવા માટે બાયોમાસ ફ્યુઅલ પેલેટ મશીનના કાચા માલનું કદ કણોના વ્યાસ કરતા નાનું હોવું જોઈએ, કણનો વ્યાસ 6-8 મીમી હોવો જોઈએ, સામગ્રીનું કદ તેના કરતા નાનું હોવું જોઈએ અને કાચા માલની ભેજ હોવી જોઈએ. 10-20% વચ્ચે. ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછી ભેજ પેલેટ મશીનના આઉટપુટને અસર કરશે.

3. મોલ્ડ કમ્પ્રેશન રેશિયો

વિવિધ કાચા માલ વિવિધ મોલ્ડના કમ્પ્રેશન રેશિયોને અનુરૂપ છે. પેલેટ મશીન ઉત્પાદક મશીનનું પરીક્ષણ કરતી વખતે કમ્પ્રેશન રેશિયો નક્કી કરે છે. ખરીદી કર્યા પછી કાચો માલ સરળતાથી બદલી શકાતો નથી. જો કાચો માલ બદલવામાં આવે છે, તો સંકોચન ગુણોત્તર બદલાશે, અને અનુરૂપ મોલ્ડ બદલવામાં આવશે.