સ્ટ્રો પેલેટ મશીન માટે જરૂરી છે કે લાકડાની ચિપ્સમાં ભેજનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 15% અને 20% ની વચ્ચે હોય. જો ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો પ્રોસેસ્ડ કણોની સપાટી ખરબચડી હશે અને તેમાં તિરાડો હશે. ભલે ગમે તેટલી ભેજ હોય, કણો સીધા જ રચાશે નહીં. જો ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો પેલેટ મશીનનો પાવડર નિષ્કર્ષણ દર વધારે હશે અથવા ગોળીઓ બિલકુલ બહાર આવશે નહીં.

સ્ટ્રો પેલેટ મશીન કાચા માલ તરીકે પાકના સ્ટ્રો અથવા લાકડાંઈ નો વહેરનો ઉપયોગ કરે છે અને પેલેટ મશીન દ્વારા પેલેટ ઇંધણ બનાવવા માટે દબાવવામાં આવે છે. અહીં, સંપાદક તમને સ્ટ્રો પેલેટ મશીનની સર્વિસ લાઇફ કેવી રીતે વધારવી તેનો પરિચય કરાવશે:

જ્યારે મટિરિયલ ક્રશિંગ સમાપ્ત થવામાં હોય, ત્યારે થોડી ઘઉંની ભૂકીને રસોઈ તેલમાં ભેળવીને મશીનમાં નાખો. 1-2 મિનિટ સુધી દબાવ્યા પછી, મશીનને બંધ કરો જેથી સ્ટ્રો પેલેટ મશીનના મોલ્ડ છિદ્રો તેલથી ભરાઈ જાય જેથી આગલી વખતે જ્યારે તે ચાલુ થાય ત્યારે તેને ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય. તે જાળવણી અને મોલ્ડ બંને છે અને માનવ-કલાકો બચાવે છે. સ્ટ્રો પેલેટ મશીન બંધ થઈ ગયા પછી, પ્રેશર વ્હીલના એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂને ઢીલો કરો અને બાકીની સામગ્રીને દૂર કરો.

સામગ્રીની ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું છે, પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોની કઠિનતા ખૂબ જ મજબૂત છે, અને સાધનસામગ્રી પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણી શક્તિનો ઉપયોગ કરે છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝની ઉત્પાદન કિંમતમાં વધારો કરે છે અને સ્ટ્રો પેલેટ મશીનની કાર્યકારી જીવનને ઘટાડે છે. અતિશય ભેજ તેને કચડી નાખવું મુશ્કેલ બનાવે છે, જે હેમરની અસરની સંખ્યામાં વધારો કરે છે. તે જ સમયે, સામગ્રીના ઘર્ષણ અને હેમરની અસરને કારણે ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જે પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટની અંદર ભેજનું બાષ્પીભવન કરે છે. બાષ્પીભવન થયેલ ભેજ પીસેલા બારીક પાવડર સાથે પેસ્ટ બનાવે છે અને સ્ક્રીનને અવરોધે છે. છિદ્રો, જે સ્ટ્રો પેલેટ મશીનના ડિસ્ચાર્જને ઘટાડે છે. સામાન્ય રીતે, અનાજ, મકાઈના દાંડી વગેરે જેવા ઉત્પાદનના કાચા માલના કચડી ઉત્પાદનોમાં ભેજનું પ્રમાણ 14% થી નીચે નિયંત્રિત થાય છે.

પ્રેશર વ્હીલ, મોલ્ડ અને સેન્ટ્રલ શાફ્ટની સર્વિસ લાઇફને અસર ન થાય તે માટે સ્ટ્રો પેલેટ મશીનના ફીડ પોર્ટ પર કાયમી મેગ્નેટ સિલિન્ડર અથવા આયર્ન રીમુવર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન પેલેટ ફ્યુઅલનું તાપમાન 50-85°C જેટલું ઊંચું હોય છે અને પ્રેશર વ્હીલ ઓપરેશન દરમિયાન મજબૂત નિષ્ક્રિય બળ ધરાવે છે. જો કે, તેમાં જરૂરી અને અસરકારક ધૂળ સંરક્ષણ ઉપકરણોનો અભાવ છે, તેથી દર 2-5 કામકાજના દિવસોમાં, બેરિંગ્સને એકવાર સાફ કરવી જોઈએ અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક ગ્રીસ ઉમેરવી જોઈએ.

સ્ટ્રો પેલેટ મશીનની મુખ્ય શાફ્ટ દર બીજા મહિને સાફ અને રિફ્યુઅલ કરવી જોઈએ, ગિયર બોક્સને દર છ મહિને સાફ અને જાળવણી કરવી જોઈએ, અને ટ્રાન્સમિશન ભાગમાંના સ્ક્રૂને કોઈપણ સમયે કડક અને બદલવા જોઈએ.