સ્ટ્રો પેલેટ મશીન માટે લાકડાના ચિપ્સમાં ભેજનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 15% થી 20% ની વચ્ચે હોવું જરૂરી છે. જો ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો પ્રોસેસ્ડ કણોની સપાટી ખરબચડી અને તિરાડોવાળી હશે. ગમે તેટલી ભેજનું પ્રમાણ હોય, કણો સીધા બનશે નહીં. જો ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો પેલેટ મશીનનો પાવડર નિષ્કર્ષણ દર વધારે હશે અથવા ગોળીઓ બિલકુલ બહાર આવશે નહીં.

સ્ટ્રો પેલેટ મશીન કાચા માલ તરીકે પાકના સ્ટ્રો અથવા લાકડાંઈ નો વહેરનો ઉપયોગ કરે છે અને પેલેટ મશીન દ્વારા તેને દબાવીને પેલેટ ઇંધણ બનાવવામાં આવે છે. અહીં, સંપાદક તમને સ્ટ્રો પેલેટ મશીનની સર્વિસ લાઇફ કેવી રીતે વધારવી તે રજૂ કરશે:

જ્યારે મટિરિયલ ક્રશિંગ પૂરું થવાનું હોય, ત્યારે થોડી ઘઉંની ભૂકીને રસોઈ તેલમાં ભેળવીને મશીનમાં નાખો. 1-2 મિનિટ દબાવીને, મશીન બંધ કરો જેથી સ્ટ્રો પેલેટ મશીનના મોલ્ડ છિદ્રો તેલથી ભરાઈ જાય જેથી આગલી વખતે તેને ચાલુ કરવામાં આવે ત્યારે ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય. તે જાળવણી અને મોલ્ડ બંને માટે યોગ્ય છે અને માનવ-અવકાશ બચાવે છે. સ્ટ્રો પેલેટ મશીન બંધ થયા પછી, પ્રેશર વ્હીલના એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂને ઢીલો કરો અને બાકીની સામગ્રી દૂર કરો.

સામગ્રીમાં ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સની કઠિનતા ખૂબ જ મજબૂત હોય છે, અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન સાધનો ઘણી બધી શક્તિ વાપરે છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝનો ઉત્પાદન ખર્ચ વધારે છે અને સ્ટ્રો પેલેટ મશીનનું કાર્યકારી જીવન ઘટાડે છે. વધુ પડતી ભેજ તેને કચડી નાખવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, જે હથોડાના પ્રભાવોની સંખ્યામાં વધારો કરે છે. તે જ સમયે, સામગ્રીના ઘર્ષણ અને હથોડાના પ્રભાવને કારણે ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જે પ્રક્રિયા કરેલા ઉત્પાદનની અંદર ભેજનું બાષ્પીભવન કરે છે. બાષ્પીભવન થયેલ ભેજ કચડી બારીક પાવડર સાથે પેસ્ટ બનાવે છે અને સ્ક્રીન છિદ્રોને અવરોધે છે, જે સ્ટ્રો પેલેટ મશીનના સ્રાવને ઘટાડે છે. સામાન્ય રીતે, અનાજ, મકાઈના દાંડા વગેરે જેવા ઉત્પાદન કાચા માલના કચડી ઉત્પાદનોની ભેજનું પ્રમાણ 14% ની નીચે નિયંત્રિત થાય છે.

પ્રેશર વ્હીલ, મોલ્ડ અને સેન્ટ્રલ શાફ્ટની સર્વિસ લાઇફને અસર ન થાય તે માટે સ્ટ્રો પેલેટ મશીનના ફીડ પોર્ટ પર કાયમી ચુંબક સિલિન્ડર અથવા આયર્ન રીમુવર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન પેલેટ ઇંધણનું તાપમાન 50-85°C જેટલું ઊંચું હોય છે, અને પ્રેશર વ્હીલ ઓપરેશન દરમિયાન મજબૂત નિષ્ક્રિય બળ ધરાવે છે. જો કે, તેમાં જરૂરી અને અસરકારક ધૂળ સુરક્ષા ઉપકરણોનો અભાવ છે, તેથી દર 2-5 કાર્યકારી દિવસોમાં, બેરિંગ્સને એકવાર સાફ કરવા અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક ગ્રીસ ઉમેરવા આવશ્યક છે.

સ્ટ્રો પેલેટ મશીનના મુખ્ય શાફ્ટને દર બીજા મહિને સાફ અને રિફ્યુઅલ કરવું જોઈએ, ગિયર બોક્સને દર છ મહિને સાફ અને જાળવણી કરવી જોઈએ, અને ટ્રાન્સમિશન ભાગમાં સ્ક્રૂને ગમે ત્યારે કડક કરીને બદલવા જોઈએ.