ગિયર એ બાયોમાસ પેલેટ મશીનનો એક ભાગ છે. તે મશીન અને સાધનોનો અનિવાર્ય મુખ્ય ભાગ છે, તેથી તેની જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આગળ,શેન્ડોંગ કિંગોરો પેલેટ મશીન ઉત્પાદકતમને શીખવશે કે ગિયરને વધુ અસરકારક બનાવવા માટે કેવી રીતે જાળવી શકાય. તેને જાળવી રાખવા માટે.
ગિયર્સ તેમના કાર્યો અનુસાર બદલાય છે, અને ઘણી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે. તેથી, બહેતર જાળવણી ગિયર્સને બિનઅસરકારક સ્વરૂપો જેમ કે દાંતની સપાટી પર ખાડો, નુકસાન, ગ્લુઇંગ અને પ્લાસ્ટિક છૂટા થવાથી વ્યાજબી અને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.
જો ગિયરના સંચાલન દરમિયાન ગિયર સંપૂર્ણ રીતે ખુલ્લું હોય, તો રેતી અને અશુદ્ધિઓમાં પડવું સરળ છે, અને સારા લુબ્રિકેશનની ખાતરી કરી શકાતી નથી. ગિયરને નુકસાન થવું સરળ છે અને દાંતના પ્રોફાઇલના આકારને નુકસાન થાય છે, પરિણામે આંચકો, કંપન અને અવાજ થાય છે. તે દાંતની જાડાઈના પાતળા થવાને કારણે હોઈ શકે છે. તૂટેલા ગિયર દાંત.
1. સિલીંગ અને લુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો, કચરાના તેલને બદલવું, તેલમાં ઘર્ષણ વિરોધી ઉમેરણો ઉમેરવા, તેલની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવી, દાંતની સપાટીની કઠિનતા વધારવી વગેરે, આ બધું ઘર્ષક નુકસાનમાં જોડાવા માટેની ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે. .
2. સ્પ્રૉકેટનો ઉપયોગ: મશીનરીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સ્પ્રૉકેટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી સમ-નંબરવાળા સ્પ્રૉકેટનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું જોઈએ. આવા સ્પ્રોકેટ સાંકળના નુકસાનને વેગ આપશે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ચોક્કસ દાંતની રૂપરેખા સચોટ ન હોય તો, સમ-નંબરવાળા દાંત સાંકળની અમુક કડીઓ બંધ કરી દે છે, જ્યારે વિષમ-નંબરવાળા દાંત શ્રેણીમાં પહેરે છે, જે સમાનરૂપે નુકસાન પહોંચાડશે, સાંકળના નિયમિત જીવનની ખાતરી કરશે.
અયોગ્ય ઉપયોગ અને જાળવણી. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે નવી મશીનરી અને સાધનસામગ્રી ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે બાયોમાસ પેલેટાઈઝરની ગિયર ડ્રાઈવનો સમયગાળો ચાલુ હોય છે. ચાલી રહેલ સમયગાળા દરમિયાન, મેન્યુફેક્ચરિંગ અને એસેમ્બલીને કારણે વિચલનો હોય છે, જેમાં સપાટીની અસમાનતાના પરિબળો અને મેશિંગ વ્હીલ્સનો સમાવેશ થાય છે. હકીકતમાં, માત્ર દાંતની સપાટી જ દાંતના સંપર્કમાં હોય છે. તેથી, પ્રારંભિક કામગીરી દરમિયાન, એકમ વિસ્તાર દીઠ પ્રમાણમાં મોટા બળને કારણે આ પ્રારંભિક સંપર્ક વિસ્તારોને પ્રથમ નુકસાન થશે. જો કે, જ્યારે ગિયર્સ અમુક સમયગાળા માટે ચાલે છે, ત્યારે જાળીદાર દાંતની સપાટી વચ્ચેનો વાસ્તવિક સંપર્ક વિસ્તાર વિસ્તરે છે, એકમ વિસ્તાર દીઠ બળ પ્રમાણમાં નાનું હોય છે, અને લ્યુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં વધુ સુધારો થાય છે. તેથી, આ પ્રકારના પ્રારંભિક દાંતની સપાટીનું નુકસાન ધીમે ધીમે સ્થિર અને અદૃશ્ય થઈ જશે.
જો સખત દાંતની સપાટી ખરબચડી હોય, તો દોડવાનો સમય લાંબો છે; સખત દાંતની સપાટી સુંવાળી હોય છે અને દોડવાનો સમય ઓછો હોય છે. તેથી, કઠણ દાંતની સપાટીને નાની ખરબચડી હોય તે રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. પ્રાયોગિક અનુભવે સાબિત કર્યું છે કે ગિયર્સ જેટલી સારી રીતે ચાલે છે, મેશિંગની સ્થિતિઓ વધુ મેળ ખાતી હોય છે.
રનિંગ-ઇન ઓપરેશન દરમિયાન ઘર્ષક નુકસાનને રોકવા માટે, લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલને અનિયમિત રીતે બદલવું જોઈએ. જો ચાલી રહેલ સમયગાળા દરમિયાન ઊંચી ઝડપે સંપૂર્ણ લોડ પર કામ કરવામાં આવે તો, નુકસાન વધુ તીવ્ર બનશે, પરિણામે વસ્ત્રોનો ભંગાર થશે, પરિણામે ઘર્ષક કણોને નુકસાન થશે. દાંતની સપાટીને નુકસાન થવાથી દાંતની પ્રોફાઇલના આકારમાં ફેરફાર થશે અને દાંતની જાડાઈ પાતળી થશે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, ગિયર દાંત તૂટી શકે છે.
ઉપરોક્ત જાળવણીના પગલાં છેશેનડોંગ કિંગોરો દ્વારાબાયોમાસ પેલેટાઈઝરના ગિયર્સ પર પેલેટ મશીન ઉત્પાદક. હું આશા રાખું છું કે તે તમને મદદરૂપ થશે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-25-2021
