ગિયર એ બાયોમાસ પેલેટ મશીનનો એક ભાગ છે. તે મશીન અને સાધનોનો એક અનિવાર્ય મુખ્ય ભાગ છે, તેથી તેની જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આગળ,શેનડોંગ કિંગોરો પેલેટ મશીન ઉત્પાદકતમને શીખવશે કે ગિયરને વધુ અસરકારક બનાવવા માટે તેને કેવી રીતે જાળવી રાખવું. તેને કેવી રીતે જાળવી રાખવું.

ગિયર્સ તેમના કાર્યો અનુસાર બદલાય છે, અને ઘણી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે. તેથી, વધુ સારી જાળવણી દાંતની સપાટી પર ખાડા, નુકસાન, ગ્લુઇંગ અને પ્લાસ્ટિક છૂટા થવા જેવા બિનઅસરકારક સ્વરૂપોથી ગિયર્સને વાજબી અને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.

જો ગિયરના સંચાલન દરમિયાન ગિયર સંપૂર્ણપણે ખુલ્લું પડી જાય, તો તે રેતી અને અશુદ્ધિઓમાં પડવું સરળ છે, અને સારું લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરી શકાતું નથી. ગિયરને નુકસાન થવું સરળ છે અને દાંતના પ્રોફાઇલના આકારને નુકસાન થાય છે, જેના પરિણામે આંચકો, કંપન અને અવાજ થાય છે. તે દાંતની જાડાઈના પાતળા થવાને કારણે હોઈ શકે છે. તૂટેલા ગિયર દાંત.

1. સીલિંગ અને લુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો, કચરાના તેલને બદલવું, તેલમાં ઘર્ષણ વિરોધી ઉમેરણો ઉમેરવા, તેલની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવી, દાંતની સપાટીની કઠિનતા વધારવી, વગેરે, ઘર્ષક નુકસાનમાં જોડાવાની ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે.

2. સ્પ્રોકેટનો ઉપયોગ: મશીનરીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સ્પ્રોકેટે શક્ય તેટલું સમ-સંખ્યાવાળા સ્પ્રોકેટનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું જોઈએ. આવા સ્પ્રોકેટ સાંકળના નુકસાનને ઝડપી બનાવશે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ચોક્કસ દાંતની પ્રોફાઇલ સચોટ ન હોય, તો સમ-સંખ્યાવાળા દાંત સાંકળની ચોક્કસ કડીઓ તોડી નાખશે, જ્યારે વિષમ-સંખ્યાવાળા દાંત શ્રેણીમાં ઘસાઈ જશે, જે સમાન રીતે નુકસાન કરશે, જેનાથી સાંકળનું નિયમિત જીવન સુનિશ્ચિત થશે.

અયોગ્ય ઉપયોગ અને જાળવણી. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે નવી મશીનરી અને સાધનો ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે બાયોમાસ પેલેટાઇઝરના ગિયર ડ્રાઇવમાં રનિંગ-ઇન પીરિયડ હોય છે. રનિંગ-ઇન પીરિયડ દરમિયાન, ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીને કારણે વિચલનો થાય છે, જેમાં સપાટીની અસમાનતા પરિબળો અને મેશિંગ વ્હીલ્સનો સમાવેશ થાય છે. હકીકતમાં, ફક્ત દાંતની સપાટી દાંતના સંપર્કમાં હોય છે. તેથી, પ્રારંભિક કામગીરી દરમિયાન, પ્રતિ યુનિટ ક્ષેત્ર પ્રમાણમાં મોટા બળને કારણે આ પ્રારંભિક સંપર્ક વિસ્તારોને પહેલા નુકસાન થશે. જો કે, જ્યારે ગિયર્સ સમય માટે ચાલુ હોય છે, ત્યારે મેશિંગ દાંતની સપાટીઓ વચ્ચેનો વાસ્તવિક સંપર્ક વિસ્તાર વિસ્તરે છે, પ્રતિ યુનિટ ક્ષેત્ર બળ પ્રમાણમાં નાનું હોય છે, અને લ્યુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં વધુ સુધારો થાય છે. તેથી, આ પ્રકારના પ્રારંભિક દાંતની સપાટીને નુકસાન ધીમે ધીમે સ્થિર અને અદૃશ્ય થઈ જશે.

જો દાંતની કઠણ સપાટી ખરબચડી હોય, તો દોડવાનો સમય લાંબો હોય છે; દાંતની કઠણ સપાટી સુંવાળી હોય છે અને દોડવાનો સમય ઓછો હોય છે. તેથી, દાંતની કઠણ સપાટી ઓછી ખરબચડી હોય તે રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. વ્યવહારુ અનુભવે સાબિત કર્યું છે કે ગિયર્સ જેટલા સારા દોડશે, મેશિંગની સ્થિતિઓ તેટલી જ વધુ મેળ ખાતી હશે.

રનિંગ-ઇન ઓપરેશન દરમિયાન ઘર્ષક નુકસાન અટકાવવા માટે, લુબ્રિકેટિંગ તેલ અનિયમિત રીતે બદલવું જોઈએ. જો રનિંગ-ઇન સમયગાળા દરમિયાન સંપૂર્ણ લોડ પર વધુ ઝડપે કામ કરવામાં આવે, તો નુકસાન વધુ વધશે, જેના પરિણામે ઘસારો થશે, જેના પરિણામે ઘર્ષક કણોને નુકસાન થશે. દાંતની સપાટીને નુકસાન થવાથી દાંતના પ્રોફાઇલના આકારમાં ફેરફાર થશે અને દાંતની જાડાઈ પાતળા થશે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, ગિયર દાંત તૂટી શકે છે.

ઉપરોક્ત જાળવણીના પગલાં છેશેન્ડોંગ કિંગોરો દ્વારાબાયોમાસ પેલેટાઇઝરના ગિયર્સ પર પેલેટ મશીન ઉત્પાદક. મને આશા છે કે તે તમારા માટે મદદરૂપ થશે.