ભેજને નિયંત્રિત કરવા માટે ચોખાના ભૂકાના દાણાદારની પદ્ધતિ.

1. ચોખાના ભૂસાના દાણા બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કાચા માલની ભેજની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં કડક હોય છે. રેન્જ મૂલ્યને 15% ની આસપાસ નિયંત્રિત કરવું વધુ સારું છે. જો ભેજ ખૂબ મોટો અથવા ખૂબ નાનો હોય, તો કાચા માલ બનશે નહીં, અથવા મોલ્ડિંગ પણ સારું રહેશે નહીં.

2. ચોખાના ભૂસાના દાણાદારના ઘર્ષક પદાર્થોનો સંકોચન ગુણોત્તર. ચોખાના ભૂસાના દાણાદારના ઘર્ષક સંકોચન ગુણોત્તર માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ એ છે કે કાચા માલની પ્રક્રિયા માટે નિર્ણાયક બિંદુ પસંદ કરવું. પરંતુ આ નિર્ણાયક બિંદુના નિયંત્રણ માટે કર્મચારીઓને તમારા માટે મોલ્ડ સંકોચન ગુણોત્તરને અનુરૂપ બનાવવાની જરૂર છે. વિવિધ કાચા માલ અનુસાર ઘર્ષક પદાર્થોના વિવિધ સંકોચન ગુણોત્તર પસંદ કરવા એ બાયોમાસ કણોની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે.

ચોખાની ભૂકીની પેલેટ મિલો માટે બાયોમાસ ઇંધણના વિકાસમાં કયા અવરોધોનો સામનો કરવો પડે છે?

1. પરંપરાગત ગ્રાન્યુલેશન ટેકનોલોજી, ઉચ્ચ ગ્રાન્યુલેશન ખર્ચ

2. બાયોમાસ ગ્રાન્યુલ્સની સમજ પૂરતી ઊંડી નથી. મોટાભાગના લોકો બાયોમાસ ગ્રાન્યુલ્સની ઉચ્ચ ઉર્જા, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઉપયોગમાં સરળ લાક્ષણિકતાઓ વિશે પૂરતી જાણતા નથી, અને ઘણા ઉર્જા વપરાશ કરતા એકમો પણ જાણતા નથી કે બાયોમાસ ગ્રાન્યુલ્સ ઉત્પાદનો છે, બાયોમાસ ઉર્જા ગ્રાન્યુલ્સ તો દૂરની વાત છે. જાણો અને લાગુ કરો.

૩. સેવા સહાયક પગલાં ચાલુ રાખી શકાતા નથી. બાયોમાસ એનર્જી પેલેટ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન થયા પછી, પરિવહન, સંગ્રહ, પુરવઠો અને અન્ય સેવા પગલાં ચાલુ રાખી શકતા નથી, અને વપરાશકર્તાઓ માટે તેનો ઉપયોગ કરવો અસુવિધાજનક છે. બાયોમાસ ઇંધણના વિકાસ દરમિયાન ઉપરોક્ત સમસ્યાઓનો સામનો હજુ પણ થશે, પરંતુ અમે તેમને દૂર કરવાનું ચાલુ રાખીશું અને બાયોમાસ ઇંધણ માટે વધુ સારા આવતીકાલનું સ્વાગત કરીશું.