ઓરડાના તાપમાને પેલેટ ઇંધણ ઉત્પન્ન કરવા માટે છૂટક બાયોમાસનો ઉપયોગ કરવો એ બાયોમાસ ઉર્જાનો ઉપયોગ કરવાનો એક સરળ અને સીધો રસ્તો છે. ચાલો તમારી સાથે પાકના સ્ટ્રો પેલેટ્સની યાંત્રિક રચના ટેકનોલોજી વિશે ચર્ચા કરીએ.

છૂટક બંધારણ અને ઓછી ઘનતાવાળા બાયોમાસ સામગ્રીને બાહ્ય બળનો ભોગ બન્યા પછી, કાચો માલ ફરીથી ગોઠવણી, યાંત્રિક વિકૃતિ, સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ અને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિના તબક્કાઓમાંથી પસાર થશે. સ્થિતિસ્થાપકતા વિનાના અથવા વિસ્કોઇલાસ્ટિક સેલ્યુલોઝ પરમાણુઓ એકબીજા સાથે જોડાયેલા અને ટ્વિસ્ટેડ હોય છે, સામગ્રીનું કદ ઘટે છે અને ઘનતા વધે છે.

બાયોમાસ પેલેટ મશીનરી સાધનોના રિંગ ડાઇનો કમ્પ્રેશન રેશિયો મોલ્ડિંગ પ્રેશરનું કદ નક્કી કરે છે. મકાઈના દાંડા અને રીડ્સ જેવા કાચા માલમાં સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ નાનું હોય છે, અને બાહ્ય દળો દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે તેને વિકૃત કરવું સરળ હોય છે, તેથી મોલ્ડિંગ માટે જરૂરી રિંગ ડાઇનો કમ્પ્રેશન રેશિયો નાનો હોય છે. એટલે કે, મોલ્ડિંગ પ્રેશર નાનું હોય છે. લાકડાંઈ નો વહેરનું સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, અને મોલ્ડિંગ માટે જરૂરી રિંગ ડાઇનો કમ્પ્રેશન રેશિયો મોટો હોય છે, એટલે કે, મોલ્ડિંગ પ્રેશર મોટું હોય છે. તેથી, મોલ્ડેડ પેલેટ ઇંધણ ઉત્પન્ન કરવા માટે વિવિધ બાયોમાસ કાચા માલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને વિવિધ રિંગ ડાઇ કમ્પ્રેશનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. કાચા માલમાં સમાન સેલ્યુલોઝ સામગ્રી ધરાવતી બાયોમાસ સામગ્રી માટે, સમાન કમ્પ્રેશન રેશિયો સાથે રિંગ ડાઇનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉપરોક્ત કાચા માલ માટે, જેમ જેમ રિંગ ડાઇનો કમ્પ્રેશન રેશિયો વધે છે, કણોની ઘનતા વધે છે, ઉર્જા વપરાશ વધે છે અને આઉટપુટ વધે છે. જ્યારે ચોક્કસ કમ્પ્રેશન રેશિયો પહોંચી જાય છે, ત્યારે રચાયેલા કણોની ઘનતા થોડી વધે છે, તે મુજબ ઉર્જા વપરાશ વધે છે, પરંતુ આઉટપુટ ઘટે છે. 4.5 ના કમ્પ્રેશન રેશિયો સાથે રિંગ ડાઇનો ઉપયોગ થાય છે. કાચા માલ તરીકે લાકડાંઈ નો વહેર અને 5.0 ના કમ્પ્રેશન રેશિયો સાથે રિંગ ડાઇ હોવાથી, પેલેટ ઇંધણની ઘનતા ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને ઉપકરણ સિસ્ટમનો ઉર્જા વપરાશ ઓછો છે.

રિંગ ડાઇમાં એક જ કાચો માલ અલગ અલગ કમ્પ્રેશન રેશિયો સાથે બને છે, પેલેટ ફ્યુઅલની ઘનતા ધીમે ધીમે કમ્પ્રેશન રેશિયોમાં વધારા સાથે વધે છે, અને કમ્પ્રેશન રેશિયોની ચોક્કસ શ્રેણીમાં, ઘનતા પ્રમાણમાં સ્થિર રહે છે, જ્યારે કમ્પ્રેશન રેશિયો ચોક્કસ હદ સુધી વધે છે, ત્યારે વધુ પડતા દબાણને કારણે કાચો માલ બની શકશે નહીં. ચોખાના ભૂસાનું અનાજનું કદ મોટું છે અને રાખનું પ્રમાણ મોટું છે, તેથી ચોખાના ભૂસા માટે કણો બનાવવાનું મુશ્કેલ છે. સમાન સામગ્રી માટે, મોટી કણોની ઘનતા મેળવવા માટે, તેને મોટા રિંગ મોડ કમ્પ્રેશન રેશિયોનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન કરવું જોઈએ.
કાચા માલના કણોના કદનો મોલ્ડિંગની સ્થિતિ પર પ્રભાવ

બાયોમાસ કાચા માલના કણોનું કદ મોલ્ડિંગની સ્થિતિ પર ખૂબ પ્રભાવ પાડે છે. મકાઈના દાંડી અને રીડ કાચા માલના કણોના કદમાં વધારો થવાથી, મોલ્ડિંગ કણોની ઘનતા ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે. જો કાચા માલનું કણોનું કદ ખૂબ નાનું હોય, તો તે કણોની ઘનતાને પણ અસર કરશે. તેથી, કણ બળતણ ઉત્પાદન માટે કાચા માલ તરીકે મકાઈના દાંડી અને રીડ જેવા બાયોમાસનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કણોનું કદ 1-5 નૂન રાખવું વધુ યોગ્ય છે.

પેલેટ ઇંધણની ઘનતા પર કાચા માલમાં ભેજનો પ્રભાવ

જૈવિક શરીરમાં યોગ્ય માત્રામાં બંધાયેલ પાણી અને મુક્ત પાણી હોય છે, જેમાં લુબ્રિકન્ટનું કાર્ય હોય છે, જે કણો વચ્ચેના આંતરિક ઘર્ષણને ઘટાડે છે અને પ્રવાહીતા વધારે છે, જેનાથી દબાણની ક્રિયા હેઠળ કણોના સ્લાઇડિંગ અને ફિટિંગને પ્રોત્સાહન મળે છે. જ્યારે બાયોમાસ કાચા માલમાં પાણીની માત્રા જ્યારે ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે કણો સંપૂર્ણપણે વિસ્તૃત થઈ શકતા નથી, અને આસપાસના કણો ચુસ્તપણે જોડાયેલા નથી, તેથી તેઓ રચાઈ શકતા નથી. જ્યારે ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય છે, જોકે કણોને મહત્તમ મુખ્ય તાણના લંબ દિશામાં સંપૂર્ણપણે વિસ્તૃત કરી શકાય છે, અને કણો એકબીજા સાથે મેશ થઈ શકે છે, પરંતુ કાચા માલમાં વધુ પાણી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને કણોના સ્તરો વચ્ચે વિતરિત કરવામાં આવે છે, તેથી કણોના સ્તરો નજીકથી જોડાયેલા નથી, તેથી તે રચાઈ શકતા નથી.

તેથી, જ્યારે બાયોમાસ પેલેટ મશીનરી અને સાધનો પેલેટ ઇંધણના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ તરીકે મકાઈના દાંડા અને રીડ્સ જેવા બાયોમાસનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ 12%-18% રાખવું જોઈએ.

સામાન્ય તાપમાનની સ્થિતિમાં, બાયોમાસ કાચા માલના કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કણો વિકૃત થાય છે અને પરસ્પર મેશિંગના સ્વરૂપમાં જોડાય છે, અને કણોના સ્તરો પરસ્પર બંધનના સ્વરૂપમાં જોડાય છે. કાચા માલમાં સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ મોલ્ડિંગની મુશ્કેલી નક્કી કરે છે. સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ જેટલું વધારે હશે, તેટલું મોલ્ડિંગ સરળ બનશે. કાચા માલના કણોનું કદ અને ભેજ મોલ્ડિંગની સ્થિતિ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.