ઓરડાના તાપમાને પેલેટ ઇંધણ બનાવવા માટે છૂટક બાયોમાસનો ઉપયોગ કરવો એ બાયોમાસ ઊર્જાનો ઉપયોગ કરવાની એક સરળ અને સીધી રીત છે. ચાલો તમારી સાથે ક્રોપ સ્ટ્રો પેલેટની યાંત્રિક રચના ટેકનોલોજી વિશે ચર્ચા કરીએ.

ઢીલું માળખું અને ઓછી ઘનતા સાથે બાયોમાસ સામગ્રી બાહ્ય બળને આધિન થયા પછી, કાચો માલ ફરીથી ગોઠવણી, યાંત્રિક વિકૃતિ, સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા અને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિના તબક્કામાંથી પસાર થશે. અસ્થિર અથવા વિસ્કોએલાસ્ટિક સેલ્યુલોઝ પરમાણુઓ એકબીજા સાથે જોડાયેલા અને ટ્વિસ્ટેડ છે, સામગ્રીની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે અને ઘનતા વધે છે.

બાયોમાસ પેલેટ મશીનરી સાધનોના રિંગ ડાઇનો કમ્પ્રેશન રેશિયો મોલ્ડિંગ પ્રેશરનું કદ નક્કી કરે છે. મકાઈના દાંડીઓ અને રીડ્સ જેવા કાચા માલમાં સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, અને જ્યારે બાહ્ય દળો દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે તેને વિકૃત કરવું સરળ હોય છે, તેથી મોલ્ડિંગ માટે જરૂરી રિંગ ડાઈનો કમ્પ્રેશન રેશિયો ઓછો હોય છે. , એટલે કે, મોલ્ડિંગ દબાણ નાનું છે. લાકડાંઈ નો વહેરનું સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ વધારે છે, અને મોલ્ડિંગ માટે જરૂરી રિંગ ડાઇનો કમ્પ્રેશન રેશિયો મોટો છે, એટલે કે મોલ્ડિંગ પ્રેશર મોટું છે. તેથી, મોલ્ડેડ પેલેટ ઇંધણ બનાવવા માટે વિવિધ બાયોમાસ કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને વિવિધ રિંગ ડાઇ કમ્પ્રેશનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. કાચા માલમાં સમાન સેલ્યુલોઝ સામગ્રી ધરાવતી બાયોમાસ સામગ્રી માટે, સમાન સંકોચન ગુણોત્તર સાથે રિંગ ડાઇનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉપરોક્ત કાચા માલ માટે, જેમ જેમ રીંગ ડાઇનો કમ્પ્રેશન રેશિયો વધે છે તેમ તેમ કણોની ઘનતા વધે છે, ઉર્જાનો વપરાશ વધે છે અને આઉટપુટ વધે છે. જ્યારે ચોક્કસ કમ્પ્રેશન રેશિયો પહોંચી જાય છે, ત્યારે રચાયેલા કણોની ઘનતા થોડી વધે છે, તે મુજબ ઉર્જાનો વપરાશ વધે છે, પરંતુ આઉટપુટ ઘટે છે. 4.5 ના કમ્પ્રેશન રેશિયો સાથે રિંગ ડાઇનો ઉપયોગ થાય છે. કાચા માલ તરીકે લાકડાંઈ નો વહેર અને 5.0 ના સંકોચન ગુણોત્તર સાથે રિંગ ડાઇ સાથે, પેલેટ ઇંધણની ઘનતા ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને સાધનોની સિસ્ટમની ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો છે.

સમાન કાચો માલ અલગ-અલગ કમ્પ્રેશન રેશિયો સાથે રિંગ ડાઈમાં બને છે, કોમ્પ્રેશન રેશિયોના વધારા સાથે પેલેટ ઈંધણની ઘનતા ધીમે ધીમે વધે છે, અને કમ્પ્રેશન રેશિયોની ચોક્કસ શ્રેણીમાં, ઘનતા પ્રમાણમાં સ્થિર રહે છે, જ્યારે કમ્પ્રેશન રેશિયો વધે છે. ચોક્કસ હદ સુધી, અતિશય દબાણને કારણે કાચો માલ રચવામાં સક્ષમ રહેશે નહીં. ચોખાની ભૂકીનું દાણાનું કદ મોટું હોય છે અને તેમાં રાખનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, તેથી ચોખાની ભૂકીને કણો બનાવવાનું મુશ્કેલ હોય છે. સમાન સામગ્રી માટે, મોટા કણોની ઘનતા મેળવવા માટે, તેને મોટા રિંગ મોડ કમ્પ્રેશન રેશિયોનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.
મોલ્ડિંગની સ્થિતિ પર કાચા માલના કણોના કદનો પ્રભાવ

બાયોમાસ કાચા માલના કણોનું કદ મોલ્ડિંગની સ્થિતિ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. મકાઈની દાંડી અને રીડ કાચા માલના કણોના કદમાં વધારો થવાથી, મોલ્ડિંગ કણોની ઘનતા ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે. જો કાચા માલના કણોનું કદ ખૂબ નાનું હોય, તો તે કણોની ઘનતાને પણ અસર કરશે. તેથી, જ્યારે મકાઈના દાંડી અને રીડ્સ જેવા બાયોમાસનો ઉપયોગ કણ બળતણ ઉત્પાદન માટે કાચા માલ તરીકે કરવામાં આવે છે, ત્યારે કણોનું કદ 1-5 નન પર રાખવું વધુ યોગ્ય છે.

પેલેટ ઇંધણની ઘનતા પર ફીડસ્ટોકમાં ભેજનો પ્રભાવ

જૈવિક શરીરમાં બંધાયેલ પાણી અને મુક્ત પાણીની યોગ્ય માત્રા હોય છે, જેમાં લુબ્રિકન્ટનું કાર્ય હોય છે, જે કણો વચ્ચેના આંતરિક ઘર્ષણને ઘટાડે છે અને પ્રવાહીતા વધારે છે, જેનાથી દબાણની ક્રિયા હેઠળ કણોના સરકવા અને ફિટિંગને પ્રોત્સાહન મળે છે. . જ્યારે બાયોમાસ કાચી સામગ્રીમાં પાણીનું પ્રમાણ જ્યારે ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે કણો સંપૂર્ણ રીતે વિસ્તૃત થઈ શકતા નથી, અને આસપાસના કણો ચુસ્ત રીતે જોડાયેલા નથી, તેથી તેઓ રચના કરી શકતા નથી. જ્યારે ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ ઊંચું હોય છે, તેમ છતાં કણોને મહત્તમ મુખ્ય તાણની દિશામાં લંબરૂપ દિશામાં સંપૂર્ણપણે લંબાવી શકાય છે, અને કણો એકબીજા સાથે જાળી શકે છે, પરંતુ કાચા માલમાં વધુ પાણી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને કણોના સ્તરો વચ્ચે વિતરિત થાય છે. , કણોના સ્તરોને નજીકથી જોડી શકાતા નથી, તેથી તે રચના કરી શકાતી નથી.

તેથી, જ્યારે બાયોમાસ પેલેટ મશીનરી અને સાધનસામગ્રી પેલેટ ઇંધણના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ તરીકે બાયોમાસ જેમ કે મકાઈના દાંડી અને રીડનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ 12%-18% રાખવું જોઈએ.

સામાન્ય તાપમાનની સ્થિતિમાં, બાયોમાસ કાચા માલની કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કણો વિકૃત થાય છે અને પરસ્પર મેશિંગના સ્વરૂપમાં જોડાય છે, અને કણોના સ્તરો પરસ્પર બંધનના સ્વરૂપમાં જોડાય છે. કાચા માલમાં સેલ્યુલોઝની સામગ્રી મોલ્ડિંગની મુશ્કેલી નક્કી કરે છે. સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું છે, તેટલું સરળ મોલ્ડિંગ. કાચા માલના કણોનું કદ અને ભેજનું પ્રમાણ મોલ્ડિંગની સ્થિતિ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.