Ⅰ. કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને ઉત્પાદન લાભ

ગિયરબોક્સ સમાંતર-અક્ષ મલ્ટી-સ્ટેજ હેલિકલ ગિયર કઠણ પ્રકારનું છે. મોટર ઊભી રચના સાથે છે, અને કનેક્શન પ્લગ-ઇન ડાયરેક્ટ પ્રકારનું છે. ઓપરેશન દરમિયાન, સામગ્રી ઇનલેટમાંથી ફરતી શેલ્ફની સપાટી પર ઊભી રીતે પડે છે, અને કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા ડાઇની અંદરની સપાટી (રોલર અને ડાઇની સંપર્ક સપાટી) ની આસપાસ સતત વિતરિત થાય છે. કાચા માલને રોલર દ્વારા ડાઇ હોલ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, કાચા માલમાં ભૌતિક ફેરફારો થશે અથવા ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ કેટલીક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ (સામગ્રી અનુસાર) થશે, અને તે સતત વિસ્તરેલ નળાકાર ઘન શરીરમાં બનશે, પછી તેને ડાઇની આસપાસ છરીઓ દ્વારા ચોક્કસ કદના ગોળીઓમાં કાપવામાં આવશે. આ ગોળીઓ ફરતી ડિસ્ચાર્જ-પ્લેટ દ્વારા છોડવામાં આવશે અને આઉટલેટમાંથી બહાર નીકળી જશે. પછી પેલેટાઇઝિંગની સમગ્ર પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે.

૧. ઊભી રીતે ખોરાક આપવો

કાચો માલ ઊભી રીતે ખવડાવવામાં આવે છે અને સીધો જ સ્થાને છે, સ્થિર ડાઇ અને રોટરી પિંચ રોલર સાથે, સામગ્રી કેન્દ્રત્યાગી છે અને ડાઇની આસપાસ સમાન જગ્યા ધરાવે છે.

2. રીંગ ડાઇ

આ ડાઇ ડબલ રિંગ પ્રકારનું છે, જેમાં ઊભી રચના છે. પેલેટાઇઝિંગ રૂમનો ઉપયોગ ઠંડક, વધુ વિકલ્પો અને વધુ લાભ માટે પણ થાય છે.

3. સ્વતંત્ર ઇજેક્શન ડિવાઇસ

સ્વતંત્ર ઇજેક્શન ડિવાઇસ પેલેટના નિર્માણ દરને સુનિશ્ચિત કરે છે. સારી ડિઝાઇન વપરાશ ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. તે 24 કલાક કામ કરે છે અને આપમેળે લુબ્રિકેટ થાય છે.

4. પર્યાવરણીય અને ઉર્જા બચત

મુખ્ય ભાર વહન ઘટક ઉચ્ચ એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. અન્ય સમાન ઉત્પાદનોની તુલનામાં પહેરવાના ભાગોનું જીવનકાળ બમણું થઈ જાય છે.

Ⅱ. મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો

A. ટેકનિકલ પરિમાણો

B. પાવર પરિમાણો

Ⅲ. માળખું

Ⅳ. સહાયક સાધનો

Ⅴ. સ્પેરપાર્ટ્સ